全自动板式换热机组相关技术资料:
特点1:系统采用PLC可编程控制器控制和人机界面触提屏提作，在机组上共安装12个必用测点，这些测点主要分布在一次网供回水混度压力、一次网供回水温度压力，及二次网超压泄水和补水箱上、下水位，将采集到数提显示在触摸屏上，系统信息通过移动或准确上传到微机和手机。
特点2:机组循环至都是一用一备设计，一个泵运转一个系备用。按时创系使用可延长
汽水板式换热机组厂家
全自动板式换热机组相关技术资料:
特点1:系统采用PLC可编程控制器控制和人机界面触提屏提作，在机组上共安装12个必用测点，这些测点主要分布在一次网供回水混度压力、一次网供回水温度压力，及二次网超压泄水和补水箱上、下水位，将采集到数提显示在触摸屏上，系统信息通过移动或准确上传到微机和手机。
特点2:机组循环至都是一用一备设计，一个泵运转一个系备用。按时创系使用可延长水至的使用寿命。由于使用习惯，我们不能经常性到换热站手动操作倒绿。远程监控方值员活，可陆意设定创系时间，如设定12小时、24小时或一周等自动倒泵时间者阿，通过定时倒系不但能延长水泵使用寿命，也可随时检测水泵是否正常，方便检修。
特点3:在北方高寒地区，冬季寒冷期间较长，供暖天气每天都在变化，自动控制尤为重要，一次网供水流量多少可根据二次网温度需求进行自动调节，可大可小，以保证供热需求;二次供水温度可根据实际需求设定压力值，运行时偏离设定值时循环频华会自动调整转数，使供暖温度始终都在佳温度，这样还可避免了循环泵超频率运行，能够节省一部分电量，对电机也有一定的保护作用。
特点4:自动控制采用恒压补水，自动动态稳压，系统超过设定压力0.5公斤后电磁阀自动泄压到设定值，这样保持系统运行安全稳定。在水箱安装上、下水位计，当水箱水位下线时，补水泵自动停止运转补水，避免“无水空转饶毁水泵电机的可能。系统超压、超温、管道漏水以及传感器断线、水箱缺水等自动报警提示，同时在手机上、微机上显示，使用起来更加
特点5:远程监控系统对电气控制部分原件的稳定性时时进行监测，便于检查和维修。
板式换热器传热效率低的五大原因！
选错材料会影响换热器的传热面积。很多人在选择板式换热器时，往往会选择传热系数小的。选择合适的材料时，传热系数大，即热阻小的材料。
原因2:流速/堵塞
板式换热器运行时，不同的液体流速也会影响传热效率，一侧流速低会导致壁面流体滞止层厚度过大。另一种情况是堵塞。
板式换热器使用时，其流道之间的间隙较小(2.5 ~ 6 mm)。直径大于1.5 ~ 3 mm的颗粒杂质容易堵塞板通道，使设备的压降急剧恶化，导致设备的换热能力因堵塞而大大降低。由于水处理设备操作不当，水质控制不达标。将不合格的软化水注入加热系统，使水中的钙、镁、碳酸盐分解成碳酸钙和氢氧化镁沉淀，与换热器结合。
由于水垢导热性差，换热器换热效率降低，热能浪费严重，影响加热效果，对供热单位造成严重影响。
原因3:缩放
结垢会降低传热设备的传热系数，严重时甚至堵塞板通道。板式换热器的板式设计中有大量的支撑点，其目的是干扰介质的流动(使介质产生紊流以提高传热系数)和承压。是固体杂质容易聚集的地方，其副作用是流体形成局部滞流，生积垢。介质中的钙、镁离子在合适的温度下沉淀后，很容易附着生长在堆积物上，形成蜂窝状尺度的样品。虽然堵塞和结垢的原因不同，但对板式换热器的影响是相同的。
1、板式换热器的传热及压力问题
板式换热器在应用过程中，客户一般关心2个问题，传热及压力降，传热是板式换热器应用的目地，一般是顾客及生产厂家较为关心的问题，一般都能达到，但压力降的大小不仅危害板式换热器的一切正常应用，而且对整套系统的运行费用影响非常大，因而在型号选择时须高度重视板式换热器压力降过高这个问题。
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在兼具传热与压力降时，不可以只靠扩大总面积来完成，更多的要采用适合的宽高比的板型，波纹深浅、形状不一样、夹角、节距不一样等板片来更好的实现传热与压力降的结合。
假如只靠几个板型来达到全部工作状况，毫无疑问做不到传热与压力降的组合。选型合理的板式换热器不但能减少机器设备初的投资花费，更能减少机器设备的运作花费，以采暖为例子，采暖141天，共需采暖3384钟头，如能挑选适合的板式换热器，使压力降减少，循环泵的输出功率减少5KW，每一年就可节省能源16920千瓦时，节费水电费1692零元。
根据之上剖析，在挑选板式换热器时，不仅要考虑到机器设备的投资花费，更要考虑到包括运作花费以内的项目投资期成本费。因而板式换热器的压力降高低很关键。
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