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本公司全自动桶装水灌装生产线是在参考国外机型并在消化国内同类制造技术的基础上，结合国内饮用水制造行业卫生标准，并严格按照研制而成；研制过程中本着经济实用，安全、稳定的原则，做到同行水平。如饮料企业，夏季是生产的旺期，假如机子在生产中出了问题有不能马上解决，那损失可想而知。结合国内厂家的成功经验及技术所制定的冲洗工位包括高压热碱液冲洗、消毒液冲洗、回流水冲洗、成品水冲洗、滴干等多道工位。工位安排合理，热碱液（50C°-60C°可调）冲洗，可有效地洗净瓶的污垢，然后再用消毒水、成品水等进行冲洗。合理的滴干工位也能有效减少上道工位洗涤液的残留，保证下道工位洗涤液的浓度。在加热工位顶部，有机内热气抽风装置预备接口，配合洗涤液回收装置，可有效降低机内雾气的浓度，使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位，保证了灌装间的洁净，同时提高了电子检测的精度。
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液体灌装机的市场发展

目前的液体灌装机还只是处于一个较低水平的初级智能化阶段，国内化工行业不断发展对智能化提出了较高的要求，这就意味着我们有必要也有能力结合具体的应用需要下大气力开发环保智能化的灌装技术。机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、残留液体等，以免造成机器损蚀，故必须在机器在生产过程中，及时清除污秽。现代科技的飞速发展进步，让我们的生活已经逐渐步入到自动智能化的时代，随着自动化的不断普及，自动灌装机发生了翻天覆地的变化，化工原料灌装是灌装机械设备行业较大的一个细分市场，化工产品的灌装机设备生产主要是整条生长线，自动化程度较高，与以往的灌装机设备相比，其操作更加简单，实现灌装机设备的一键操作，不仅提高了企业的生产效率，也为企业减少了劳动成本的支出。
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全自动灌装设备

我公司设计的一套包装机械解决方案，包含灌装机及旋盖机，不仅实现更高自动化，节省人力、物力成本，更通过简化换产和调试步骤，在同一设备上完成多瓶器的包装任务，从5ml的试用装到250ml的，涵盖水、牛奶、酒精、精华、乳液等液体产品的包装。气缸的活塞和缸体均由聚四氟乙烯和不锈钢材料制成，符合GMP要求。在食品、化妆品产业链上游，我们经常去探寻出色的原料和OEM/ODM生产商，市场去参观工厂时，鲜少去关注机器和设备。殊不知这其中，自动化包装机械在食品、日化行业的“人机结合”也有很深的奥秘。
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企业名片

山东芝华智能科技有限公司 丁启华(True)  /

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