自动拉板压滤机保养事项
自动拉板压滤机保养事项
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全1面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全1面清洗，液压站工作压力小于油缸蕞高工作压力，但蕞小不能过滤压力允许值，过小会引起较大渗
自动拉板压滤机
自动拉板压滤机保养事项
自动拉板压滤机保养事项
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全1面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全1面清洗，液压站工作压力小于油缸蕞高工作压力，但蕞小不能过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在自动拉板压滤机滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧自动拉板压滤机滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
自动拉板压滤机如何工作？
自动拉板压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。
步骤一：压紧滤板
自动拉板压滤机操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。
步骤二：压滤过程
给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。
自动拉板压滤机在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。
步骤三：松开滤板
自动拉板压滤机操纵液压系统,将头板退回到原来位置。
步骤四：滤板卸料
传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
自动拉板压滤机滤板的两大作用
自动拉板压滤机滤板的两个功效
1、压滤机滤板的一个功效便是扩大滤室壁的功效，进而扩大依附于在滤板上滤布的面积。压滤机在设计方案之初，为了更好地融入过虑的目地，完成这一目地立即的方法便是提升压滤机內部的滤布的面积，而滤布又得依附于在滤板内壁，因此就需要在限有的室内空间上把扩大滤室壁的面积。压滤机滤室有一块块的滤板拼凑而成，自动拉板压滤机每一块滤板的面积便是面滤室壁，而每一块滤板上面能够有相对应的滤布过虑面积，只需在工作压力和承受力范畴下，压滤机合理的过虑面积能够几十倍的提升。这就是压滤机滤板关键的功效，也是全部压滤机机器设备不可以缺乏压滤机滤板的缘故。
2、自动拉板压滤机的二个功效是创建存储滤饼正中间。压滤机滤板在设计方案生产制造之初的情况下，就有一个向内凹痕的设计方案，那样的设计方案便是为了更好地在滤布阻拦下滤饼时，用以储放滤饼容积的室内空间，底端的盲区也是为了更好地扩大对滤饼滑动摩擦力，用于更高的支撑点滤饼的功效。那样来看滤板对滤饼具有了存储、支撑点的功效。
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