日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出人工关节等
超高分子量聚乙烯板材加工
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出人工关节等。
高分子聚乙烯板自润湿性
UHMW-PE有非常低的摩擦因数，故自润湿性出色。UHMWP-E的动摩擦因数在水润化标准下是PA66和POM的1/2，当它以滚动或旋转方式工作中时，比钢和紫铜加润滑脂后的润湿性还需要好。因而，在固体力学行业UHMW-PE被称作成本费/特性十分理想化的材料。
高分子聚乙烯板冲击性能速即
UHMW-PE具备出色的冲击性能速即，冲击性能消化吸收值在全部塑胶中高的，因此噪音减振特性非常好，具备的削音实际效果。
超高分子量聚乙烯板优势二：自润滑性非常好;因有很低的摩擦因数，当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域被誉为成本、性能非常理想的摩擦材料。
超高分子量聚乙烯板优势三：耐腐蚀性强;除强氧化性酸溶液外，在一定温度和各种腐蚀性介质浓度范围内能耐受各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质。
超高分子量聚乙烯板优势四：耐冲击性高;冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。此外，其反复冲击表面的硬度更高。
超高分子量聚乙烯板优势：不粘性好;表面张力大磨擦系数小，所以与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢，对表面粘附物易于清理。
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