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影响石油树脂不饱和度的主要因素是氢化工艺和石油树脂结构。在对间戊二烯石油树脂氢化工艺条件的研究中，张强发现氢化速率(即饱和度)随反应温度、压力和时间的增加而增加，但达到拐点后氢化效果不再明显。从分子结构来看，石油树脂分子量大，呈链状或环状结构，聚合物分子伸展到催化剂表面形成高度间位阻抗，不饱和
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影响石油树脂不饱和度的主要因素是氢化工艺和石油树脂结构。在对间戊二烯石油树脂氢化工艺条件的研究中，张强发现氢化速率(即饱和度)随反应温度、压力和时间的增加而增加，但达到拐点后氢化效果不再明显。从分子结构来看，石油树脂分子量大，呈链状或环状结构，聚合物分子伸展到催化剂表面形成高度间位阻抗，不饱和键加氢反应的活化能高，反应条件要求较高，需在高温高压、高活性催化剂上进行。一般而言，C5石油树脂易于链式加氢，而C9和 DCPD石油树脂则是环状结构，加氢条件也比较苛刻。专1利CN1199742号发明加氢石油树脂制备方法。用高比表面的过渡相γ-Al2O3作载体，可获得高比表面积120~250m2/g、孔径为0.4~0.9 mL/g、大孔径直径大于100 nm、孔径大的石油树脂，具有较高的高分子质量和较高的分子量的不饱和双键，使载体Al2O3的孔径结构对催化剂的性能有重要影响，用该催化剂制备的C5石油树脂臭价明显降低，色度和稳定性得到改善。
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PVA (PVA)是一种无色水溶性合成树脂，主要用于纺织品和纸张加工。
PVA在聚合物(由大的，多单元分子构成的化合物)中是的，因为它不是由一个称为单体的单单元分子聚合而成。聚乙烯醇是将另一聚合物聚醋1酸乙1烯酯(PVAc)溶解于甲1醇等酒精中，再用碱性催化剂如氢1氧化钠进行处理而制成的。
水解，或“醇解”反应，在不破坏聚乙1酸乙1烯酯分子长链结构的情况下，使其从聚乙1酸乙1烯酯分子中除去乙1酸基。在反应完成后，产物会溶解在水里，而不会在所有的有机溶剂中溶解。醋酸盐基的不完全脱除，使得树脂溶于水，溶于某些有机液体中。
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萜树脂是一种由a-或β-烯聚合体形成的聚合物。现在国内生产的萜烯树脂大多色泽深且有一定气味，稳定性差，不适合卫生用品行业使用。现在，市场上已有经过稳定处理的萜烯树脂，处理后的萜烯树脂颜色较浅，价格较高；另外，还出现了一些芳香型比例较大的萜烯树脂，主要是通过苯乙烯或苯酚聚合改性而成。
增粘剂与基体树脂的配伍性及对增粘剂性能的影响。结果表明，当增粘剂的相对分子质量为300~2000、玻璃化温度为0~70℃时，所制得的热熔胶性能较好。而增粘树脂与基体树脂的相容性较差，当相容性好时，热熔胶的贮能模量较低，而热熔胶与基体树脂在应力作用下可以完全粘合，是影响其内聚强度和粘接强度的主要因素。
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增粘剂和弹性体的配伍性及用量对热熔胶的结构及剥离强度也有一定的影响。结果表明，氢化脂环族树脂与橡胶相具有良好的相容性，但与塑料相的相容性较差，由于氢化脂环族树脂在橡胶相中形成聚集物，剥离强度和粘结力会随着其含量的增加而增大。但松香酚醛树脂与聚苯乙烯相容性较好，低用量时能有效提高剥离强度和内聚强度，高用量时则不能起到明显的效果。
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加氢碳九石油树脂产品无味无臭，具有的热稳定性、良好的耐侯性、广泛的相容性。应用于SBC系热熔压敏胶、EVA系热熔胶、压敏性自黏接着剂、PP薄膜改性剂等产品中。也用作橡胶增粘剂及增强剂、干性油改性剂、纸张施胶剂、油墨展色剂及连接料。经溶剂与乳化剂乳化的碳九石油树脂乳液可与氯丁胶乳液混溶制成附着力及耐候性强的外墙涂料；防锈涂料；与乳化沥青混溶可制造防水涂料；用作铸造粘合剂，可提高铸造成品率。
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石油树脂用途:
油漆：石油树脂用于制作各种油漆和马路标志漆。它与干性油混合可制造清漆。可提高清漆的耐碱性和耐冲击性。用于底漆生产中，可提高耐温性和耐水性。 做中档油漆不但节约10%植物油，还可提高漆膜光泽、抗水性和抗酸碱性。
橡胶：石油树脂作橡胶添加剂，可代替传统的古马隆树脂，可增加粘性，改善混炼，挤出性能。 用软化点低的石油树脂可作橡胶增塑剂，用软化点高的可做增强刘。 浅色石油树脂适用于彩色橡胶，深色树脂适用于黑色橡胶。
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