在使用混凝土输送泵时,确保安全是非常关键的,尤其是配管壁厚磨损快的部位,对于125A的高压管来说,在进行高压施工时。位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4.3,至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚则不能3.5,另外对于损伤裂纹或太薄的配管则不能使用。在安装泵管时,管路的布置应保证顺利泵送和正常输送。在此前提下,应尽量缩短距离减少弯管,以此达到减少输送距离的目的。
作业中的
输送泵价格
在使用混凝土输送泵时,确保安全是非常关键的,尤其是配管壁厚磨损快的部位,对于125A的高压管来说,在进行高压施工时。位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4.3,至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚则不能3.5,另外对于损伤裂纹或太薄的配管则不能使用。在安装泵管时,管路的布置应保证顺利泵送和正常输送。在此前提下,应尽量缩短距离减少弯管,以此达到减少输送距离的目的。
作业中的要求
1、混凝土加入料斗以前,砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送。泵送中,混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上,但不超过搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时,要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统的工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况,发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时,应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时,要暂停泵送,及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行,混凝土应保持匀质。
6、临时停泵期间,应间隔10-l5min作正反泵数次,以防管路内混凝土离析。当长时间停泵重新工作时,应先启动搅拌器,再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水,严禁泵送已停放9Omin以上的混凝土。
8、发现堵塞等事故后,应及时检查处理。
9、工作期间,严禁拆卸管道,不得把手伸入阀体操作,不得攀登或挤在输运管道上,不得高空作业。
10、在输送泵工作中,要按说明书规定,对各润滑点进行润滑。
11、当泵送工作接近完毕时,应预先估计剩余工作量和管道中混凝土体积,以便停止供料。

混凝土防爆输送泵主要适用于含有易然物质场所进行混凝土输送施工,其对机器的尺寸大小和防爆性能要求非常严格。这么一款混凝土防爆输送泵设备使用过程中有什么需要需要注意的事项呢?
首先,混凝土防爆输送泵的输送管道应当采用防爆高压管和防漏气技术,管夹须牢固固定,确保接头连接处密封不泄漏,能够有效隔开易然类危险物质,管道长时间磨损严重,切记及时并在较高压力下进行更换。混凝土防爆输送泵能够有效提高矿下混凝土输送效率,但是我们要注意及时定时对泵车设备进行清洗工作,避免发生堵管影响整个施工进度。
混凝土防爆输送泵一旦发生堵管现象,可以尝试点动反泵按钮,来回开关数次,一般都能够解决问题,实在不行就只能联系原厂技术人员过来维修了。混凝土防爆输送泵的记得选用煤安标志认证产品,安全性能保障!

使用的混凝土输送泵有哪些要求呢?
1、忌断电时不关电源,机械设备电动机的出料率高人工泵送出的物料,当贸然断电后物料可能无法及时送出,从而停留在及其体内固化损坏机器。
如果泵车在使用过程中突然断电,记得一定要关闭电源,因为突然来电会造成不必要的伤害。
2、泵车停机时,等破碎腔内的矿石全部排出后,待机器停止运转五分钟后,才能停止稀油站的运行,并停止冷却用水、防尘用水的供给,并关闭好电源离开,养成工作的好习惯。
3、混凝土输送泵在日常使用中要按照检查周期进行检查,如油量不足时予以添加,但有时会忽视润滑油质量的检查和对已经变质油的更换,导致一些运动机件总是在较差的润滑环境中运转,从而加速各机件的磨损,甚至引起烧瓦、抱轴等意外事故。


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