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浓缩区可分为处理区、脱附区、冷却区浓缩区可分为处理区、脱附区、冷却区，主要包括：吸附-脱附-冷却三个处理工序，沸石转轮在各个区内连续运转。VOCs通过过滤装置后，送到沸石转轮的处理区在处理区被沸石转轮吸附剂吸附，净化后的气体从沸石转轮的处理区间排出。吸附于沸石转轮中的VOCs，在再生区经热风处理后脱附、浓缩。沸石转轮在
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浓缩区可分为处理区、脱附区、冷却区
浓缩区可分为处理区、脱附区、冷却区，主要包括：吸附-脱附-冷却三个处理工序，沸石转轮在各个区内连续运转。VOCs通过过滤装置后，送到沸石转轮的处理区在处理区被沸石转轮吸附剂吸附，净化后的气体从沸石转轮的处理区间排出。吸附于沸石转轮中的VOCs，在再生区经热风处理后脱附、浓缩。沸石转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
吸附浓缩性能特点_新闻中心
吸附浓缩性能特点：1、浓缩比大。浓缩倍数可达5-15倍，可大大缩小后处理设备的规格，降低后续处理设备建造及运行的成本。2、运行费用低。沸石转轮吸附VOCs产生的压降低，可大大减少电力能耗。3、操作简章，维护方便。沸石转轮整体系统采用预组及模块化设计，便于安装，且提供了持续性及无人化的操控模式。4、吸、脱附效果好，废气处理（95%以上），经过转轮浓缩后的废气，可达到排放标准。5、运行安全稳定。沸石转轮由无机氧化物组成，不燃，安全性高。
蓄热催化氧化后处理技术的应用
自上世纪60年代起，欧美等内已出现吸附富集-脱附浓缩-蓄热催化氧化后处理技术的应用，德国的Dürr公司、美国Megtec、Enguil公司和加拿大Biothermica公司等，在行业中占有绝大部分市场。作为整体技术的核心材料，吸附剂的提升及其利用方式的改进对提升废气治理水平有显著帮助。瑞典人CarlMunters性的提出将吸附材料做成具有蜂窝状结构的转轮用于分离过程的概念，并于1974年申请了。
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