金属撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。
然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？
一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨
工业固废撕碎机
金属
撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。
然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？
一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损严重，相互不匹配
正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。
解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。
二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题
很多金属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。
解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的售后问题。
三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理
如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。
解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。
目前市面上生产铝合金
撕碎机的厂家很多，铝合金
撕碎机
的处理技术也在不断的更新。近几年，很多嗅觉比较灵敏的人看到了里面的商机，纷纷投资开办废旧金属处理厂，粉碎处理出来的铝合金粉碎料卖给钢铁加工厂以及熔铸厂，他们也很愿意购买这种纯度好、颗粒均匀的金属物料，这些经过铝合金粉碎机处理过的金属颗粒要比传统未处理的废旧金属料的价格要贵上一大截，这也是各种废品收购站和金属制品公司一项重要的利润所在，而一些熔铸厂索性为了节省成本，也选择自己购买金属粉碎机设备，对各种大小形状不同的有色金属进行除杂和分选。
双轴撕碎机采用双轴减速机独立驱动，在生产时，通过两条刀轴使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，独l特的刀轴结构与四角旋转式刀具，保证各种大体积物料能高l效率挤压剪切，提高生产效率，该设备适用于各种大体积、高硬度、不规则形状物料的粉碎，如断桥铝、铝型材、大油桶、易拉罐压块等。在废旧物料回收处理过程中，具有明显的优势。
双轴撕碎机设备由两台六极大功率电机、硬齿面减速机、两条撕碎刀轴、轴套、撕碎机机架、机座、进料箱体、工作平台等主要结构组成。采用高强度重载钢材加工精制, 更合理地配合刀具为切削提供有力的动力，设备动力由两台大扭矩六级电机提供，通过联轴器降速加力带动双轴撕碎机的两条主轴转动，大小齿轮变速传至从动轴，使主从动轴上螺旋齿刀盘形成相对运动。
树枝
撕碎机刀片的作业时间限制，树枝撕碎机刀片的磨损水准和您所加工物料的硬度，制造时间的长短，操作的是否妥当都有密切的联系，
一、树枝撕碎机的运用时，喂料工作人员要留心，像铁钉、金属块等物料不能进入机子，不然就会对刀片构成要紧破损，甚而还会构成卡机等现象；
二、在调理树枝撕碎机刀片的时间，必定要留心，避免刀片打到机子内部某个部位，破损刀刃的尖利度；
三、树枝撕碎机调换新的刀，要确保刀片长度一概，质量一概，避免刀片过长或有重有轻，构成机内转子的不均匀，如此在制造时机子会呈现噪声和振动现象，尚有刀片换好后，必定要检验上刀片的螺丝，确保螺丝依然拧紧，避免在日后制造中螺丝松动凋谢；
四、买树枝撕碎机刀片的时间必定要买高质量的刀片，这一点是很重要的，有刀片的质量好，才能运用得更久。
（作者： 来源：）
