脱漆剂的使用方法及注意事项
1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中，浸泡时间根据不同工件涂漆面的厚薄程度情况而定，一般半个小时以上，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可。
全部脱落，用清水洗净即可。
2、涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—
3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。
3、浸泡时
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脱漆剂的使用方法及注意事项
1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中，浸泡时间根据不同工件涂漆面的厚薄程度情况而定，一般半个小时以上，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可。
全部脱落，用清水洗净即可。
2、涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—
3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。
3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量（3-5公分）水使其封住本剂防止挥发。因树脂不同处理时间不同。
涂刷时直接涂于漆膜表面，漆膜会慢慢鼓起脱落。
注意事项
1、使用本产品时，操作工人需戴防护手套。
2、使用过程中如不慎将胶漆溅到皮肤或衣物上，可用清水洗净即可。
3、按一般液体化学品运输，储存于干燥通风处，冬季储存温度不-10℃。
脱漆剂厂家告诉你金属如何脱漆
金属表面的油漆由于长时间使用受到空气、水分与温度的侵蚀，油漆容易发生脱落，影响美观与防止金属腐蚀能力下降，或者金属物件的重新翻新，再次回收利用，都需要进行先金属表面油 漆脱漆去漆，去除完金属表面油漆，才能进行对金属表面的再次涂漆。
1、机械脱漆法
机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到基材，且能达到一定的粗糙度。2、旧涂层的脱漆用刷子将脱漆剂均匀的涂布在旧漆层表面，停留一定时间约5－10分钟，旧漆层开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆层起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费
2、高温分解脱漆法
高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。
3、脱漆剂脱漆去漆法
脱漆剂主要使借助于溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。
近年来，各种新型的脱漆剂正在迅速法长，如水性脱漆剂。脱漆效率强，环保性能高，不燃的脱漆剂必定会占据脱漆剂的主流市场，固特瑞GT-TQ520强力脱漆脱塑剂是现在市面应用比较多，效果也是比较好的一个。
脱漆剂操作注意事项：
1.将需脱漆工件在常温下直接浸渍在槽液内1-5分钟，到漆完全脱尽为止；当槽内脱漆液表面有明显油污及出现明显沉淀且无法有效脱漆时，请更换新液；
2 .对准需要脱漆的表面(不需脱漆的表面请准确遮盖)，距离15-20cm喷射，然后用布手工擦拭；
3.凡脱漆后的工件用清水冲洗，如要防锈的需后续防锈措施；
4.本系列产品均呈酸性，操作时务必戴防护手套，不慎溅到皮肤或眼睛，立即用大量水冲洗；
5.本品中的各类缓蚀剂对常见金属均测定有可靠缓蚀作用，对一些特殊金属、合金、非金属材质在使用本品之前，务必作腐蚀测定合格后使用。
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