1、框架：以工业铝型材、不锈钢方管、烤漆铁方通作为主体结构。框架稳固、美观、不生锈、不产尘。
2、防静电PVC网格帘：四周采用防静电PVC网格帘/有机玻璃，防静电效果好、透明度高、网格清晰、柔韧度好、不变形、不易老化。
3、FFU送风机组：采用PCI离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性。风机质量可靠，工作寿命长，加上的风道设计，
洁净棚设计
1、框架：以工业铝型材、不锈钢方管、烤漆铁方通作为主体结构。框架稳固、美观、不生锈、不产尘。
2、防静电PVC网格帘：四周采用防静电PVC网格帘/有机玻璃，防静电效果好、透明度高、网格清晰、柔韧度好、不变形、不易老化。
3、FFU送风机组：采用PCI离心风机，具有长寿命、低噪声、免维护、震动小、可无级调速等特性。风机质量可靠，工作寿命长，加上的风道设计，大大提高了风机的效率、降低了噪声，内部净化级别可达100-100000级；特别适用于车间内局部净化级别要求高的区域，如流水线作业、实验室、无菌室等区域。
4、内部采用洁净室LED净化灯，亮度高，不易产尘，维护方便。
由于洁净室是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点：
1．每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。
2．人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。
3．吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在吹淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。
4．洁净区内各洁净室的门，考虑到维持室内压力状况的需要，其开设方向要朝向压力大的房间，因为要靠压力把门压紧，这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待，其开启方向一律朝向疏散方向，当然，单设的安全门也是如此。
很多的客户，会选用千级洁净棚，或万级洁净棚，少量客户会选用百级或万级。总之洁净棚级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因洁净棚比较密闭，如选择洁净棚级别比较低时，往往会带来部分副作用：冷量不足，员工在洁净棚内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。
不同等级的洁净棚换气次数一般是多少？
洁净棚主要用于控制室内污染，构造简单、系统建造成本，之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。
层流洁净车间的送风量的确定有着非常重要的意义，一般按室内断面风速确定。
不能盲目按照换气次数进行设计风量，要考虑房间及工艺余热、余湿。否则刚开始风量也许能满足温湿度要求，系统运行一段时间后就不会效果那么好了。
洁净棚的温湿度控制非常重要，不合宜的温湿度会影响洁净效果。但是温湿度的控制主要还是根据工艺要求来确定的，工艺性高也就代表着洁净度越高。
湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产温度范围为35—45%。
具体工艺对温度的要求以后还要列举，但作为总的原则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。
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