对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）
含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐
含油浮渣处理施工
对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）
含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐，达标后的泥用于免烧砖，或进一步处理。油泥中的石油随雨水进入水体则会构成严重污染，储油罐清罐油泥处理，破坏水的生态系统。
泥杂的深层处理
反应罐剩余的泥杂可经卧螺离心机、污泥成型机、烘干机进行深层处理，达到环保要求；
水深层处理：
反应罐中的水，可添加PAM及不同的水处理剂，经离心机后进入水沉淀池自然沉降，实现环保要求；
成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到环保标准。
含油污泥填埋处理技术
填埋法是含油污泥较为简单的处理方法，往往直接填埋或固化后填埋。目前多数国内油田采用直接填埋法处理含油污泥，但这种方法占用了大量的土地，容易产生土壤、地下水等的污染问题，更重要的是没有对含油污泥进行综合利用，浪费了资源。固化后填埋可以降低对土壤、地下水等的污染，但并没有从根本上解决该方法的缺陷。然后，企业在开发和生产污泥处理设备时，需要以低运营成本和接近技术。
石油化工企业油泥终出自的相关标准：
由于地质和地理条件上的差异，土壤对油类有机物的耐受程度不同，因此对于污泥中的油含量，没有统一的。
油泥污泥一直是油田生产过程中严重的环境污染源之一，也是麻烦污泥之前困难的问题之一。问题的原因是油性污泥体积大且组合物复杂。近十年来，由于缺乏对环境保护的重视和油田开发的监督和处罚不足，历史遗留的土壤污染问题已达1.43亿吨。与此同时，这一数字仍在以每年400万吨的速度增长。这些含油污泥的含油量平均约为10％至30％，含有大量复杂成分;它不仅造成石油资源的浪费，而且一旦这些危险的废物进入井场的周围环境，就会造成不可估量的土壤和水源。富表面效果。该油污泥淬火回火装置用于接收来自预处理装置的液态油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和搅拌器组成，进一步对流化污泥进行均质化，加热和淬火。
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