夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
渐开线的基本原理图（SIC或 SAP）已给出，但对于渐开线的超出点，可以采用以下的方法进行求解：
方法1：利用渐开线方程与滚齿刀尖圆角组成的渐开线方程，精i确地求出了一系列的渐开线方程，这是一种复杂的、复杂的，必须采用电脑绘图或迭代的方法来
滚齿机用静压膨胀式工装
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
渐开线的基本原理图（SIC或 SAP）已给出，但对于渐开线的超出点，可以采用以下的方法进行求解：
方法1：利用渐开线方程与滚齿刀尖圆角组成的渐开线方程，精i确地求出了一系列的渐开线方程，这是一种复杂的、复杂的，必须采用电脑绘图或迭代的方法来解决。
齿数69，模数4.1612毫米，压角度16度，齿顶圆φ309.39毫米，齿厚10.045毫米，渐开线有效检验点 SICф309.39刀具设计超越点ф284.978，计算砂轮尺寸如下：
间距： P=13.073
磨削节圆齿厚度： Sn=3.028
磨盘的压力角度：阿尔法
采用第i一种方法：磨轮齿尖高 rc=142.47
hamin=0.45, hamax=1.09
根据第二种公式，磨轮齿尖高 rc=142.48
hamin=0.45, hamax=1.07
用第三种方法进行计算：磨削齿尖高 rc=142.78
磨削时的齿顶高度是：
hamin=0.45, hamax=0.77
在生产实践中，利用上述方法对磨盘的齿型进行了精i确的控制，取得了较好的效果。
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1)本课题的研究背景。为了合理地设计轴类齿轮的插齿加工夹具，必须弄清其存在的时代背景、重点、方向、制订、计算、以提高生产效率和产量为切入点，并将各种设计资源结合起来，实现轴类齿轮的插齿加工夹具的设计目标。
2)规划的位置。根据定位确定加工路线，在此基础上，设计者必须准确、合理地定位，否则会导致加工工艺路线和工艺过程不合理，不能保证零件加工质量达到要求，比如某工厂为了提高加工精度，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面定位，并采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件装配而成的螺杆加速装置，以保证加工过程中的轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等零件的合理设计。
3)对定位元素的设计。以工厂为例，采用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面为例，需要从三个方向进行定位：首先，从 X、 Y、 Z轴三个方向自由调节端面，并确定设计基点；其次，从 X、 Y轴两个方向，自由调节孔与主轴的配合；至后，从 Z轴的角度出发，通过8槽和8槽的自由度，使工件的六个自由度得到充分的限定，达到了设计的目的。
4)夹紧力和切削力的设计；根据剪切力（采用插头、Y5120A插头）的计算公式： F= CFapXffzyzaeufZ/doqynwf，而夹持力（选择加速螺丝加紧器）: N (f1+f2)= KF′。
参考资料的类型和参考位置的选取
1、基准类型
基准意味着“根据”。在零件图样、零件或工艺文档中，某些点、线或面的定位，应以某些特定的点、线或面为依据。根据基准的功能，将其划分为两种类型：设计基准和工艺基准。
(1)工程基础
在设计图纸上使用的参考，叫做设计参考。轴衬的轴心即是设计各个外圈和内孔的参考，而端面 A则是设计端面 B, C的设计参考。
(2)处理标准
在制程中使用的标准，叫做制程参考。根据其应用的不同，加工基准分为装配基准、测量基准和定位基准。
1)组装参考
在组装过程中，用于测定产品中的零部件或零部件的相对位置的一种参考标准，叫做组装参考。右图的轴套内部孔为安装参考。
（2)度量标准
用于测量的参考，叫做参考。例如，右上角的轴套内孔是用来检验Ф40外圈的径向跳的测量标准；
3)位置参考
作为一个位置的处理参考，叫做定位参考。在加工4、5孔时，右侧的机身用底部表面3将其固定在固定架上。要注意的是，在工件上，点，线，通常是由特定的平面来表示的。比如，孔眼的轴就是由孔洞的表面表现出来的。因此，该定位参考可以被称为定位基面。
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