管线试压试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6MPa；承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。当管道系统的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5σ1/σ2，当σ1/σ2大于6.5时取6.5；石油化工企业管线系统覆盖面较
输油管道试压
管线试压试验的压力应符合下列规定：液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；气体压力试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且试验压力不宜大于1.6MPa；承受外压的管道，液压试验压力为设计内外压差的1.5倍，且应不小于0.2MPa。当管道系统的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5σ1/σ2，当σ1/σ2大于6.5时取6.5；石油化工企业管线系统覆盖面较为广阔，设计到全部的生产地区，管线系统主要工作就是要对企业的石油原料做好输送工作，或者是运送石油产品。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的较高试验压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
工艺管道试压系统连接
1、手动打开各个管线上安装的电动阀；
2、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；用16#槽钢将波纹补偿器固定在其两侧的管墩上，膨胀节的固定措施见示意图：
3、将不参加打压的金属软管拆除，靠打压测用钢板（δ=12mm）封堵；在油泵进出口用钢板封堵，将不参与试压的油泵与打压系统隔离；拆除蒸汽管线、蒸汽凝结水管线与V109柴油罐连接处的一个阀门，加盲板封堵，并在盲板上开口加排气阀，有与柴油罐连接处的阀门；管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。
长输管道试压其实施程序为：①安装清管收、发球筒装置→②分段清管、测径→③拆除分段清管收、发球筒装置→④安装试压装置→⑤强度试压→⑥严密性试压→⑦扫水清管→⑧分段处连头、两端封堵。
1.试压
1）焊接试压封头及导水流程管线；
2）进行强度试压、严密性试压；
3）扫水；
4）拆除试压封头及导水流程管线。
2试压后清管：
1）安装收、发球筒及放空管线；
2）采用泡沫清管器及带钢丝刷的磁力清管器（双向、刚性轴）清管并清除灰尘和氧化皮直至合格。
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