这些步骤和要求是为了制作出更好质量的螺旋要求。看似很繁琐，操作习惯了就会一气呵成。而且这样制作出来的螺旋叶片质量更高，能够更好的日后使用。
其实，绞龙叶片是螺旋叶片的另一种叫法，两者是同一个东西。
一种方法是模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，从而得到绞龙成品。
另一种是液压拉伸法。将计算
LSS系列绞龙厂家定购
这些步骤和要求是为了制作出更好质量的螺旋要求。看似很繁琐，操作习惯了就会一气呵成。而且这样制作出来的螺旋叶片质量更高，能够更好的日后使用。
其实，绞龙叶片是螺旋叶片的另一种叫法，两者是同一个东西。
一种方法是模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，从而得到绞龙成品。
另一种是液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，
方案3缩小螺旋叶片与壳体之间的间隙（即小于被输送物料的厚度），虽能够避免叶片端边与壳体之间存有物料的现象，可减少物料被切割的可能性，但螺旋输送机一般都是长达几米甚至几十米（水平输送或小倾角长距离输送较多），要想保证螺旋叶片与壳体之的小间隙，需要对芯轴上的叶片外圆进行切割及对壳体内径进行加工，对这样长的部件进行一次性加工。因为在螺旋叶片的加工过程中，经过冷轧的操作程序后其表面产生冷作硬化，这充分提高了叶片的硬度，并且性能也是好的。
但为了保证原机生产率基本不变，则需要以加大壳体及螺旋叶片直径为代价，既增加了成本又加大了整机的外形尺寸，且此方案仅仅适用于新的产品生产，而现有用户使用的产品则不能进行改造。每一种制作方法对绞龙叶片的适用范围不同，可以根据实际情况进行选择。方案2加大芯轴直径，虽能提高芯轴刚度而减少芯轴颤抖，但芯轴直径不可能增加太大，因此芯轴刚度提高并不明显（如芯轴长，此现象更加突出），既增加成本，又收不到明显的效果。
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