手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
2.去污残留
在塑料零件的表面往往沾满了油污、汗渍和脱模剂，这会使油漆原料的附着力变差，涂层出现开裂、起泡、脱落。在进行喷漆加工之前应进行除油处理。塑料零件一般用汽i油或酒精清洗，再经化学除油化学除油后，应彻i底清洗工件表面残留的碱液，再用纯水清洗干净，晾干或烘干。
塑料外壳喷漆对外加工
手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
2.去污残留
在塑料零件的表面往往沾满了油污、汗渍和脱模剂，这会使油漆原料的附着力变差，涂层出现开裂、起泡、脱落。在进行喷漆加工之前应进行除油处理。塑料零件一般用汽i油或酒精清洗，再经化学除油化学除油后，应彻i底清洗工件表面残留的碱液，再用纯水清洗干净，晾干或烘干。
3.高压离子空气除电除尘
塑料零件为绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带上电荷后容易吸附空气中的微尘而附着在表面。由于普通吹气法去除静电吸附尘埃比较困难，采用高压离子化空气空气同时除电除尘，效果更好。
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4、陈述(中和)
表面调节的缩写：用酸(碱)溶液除去除锈工序表面过多的碱(或酸)，调整酸碱度尽量达到中性，即 PH=7；
功效：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化点；
5、磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，通过磷、锌、镉等磷酸盐处理工件，在工件表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系有微孔的致密结构，增大工件表面积，可增加涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间有良好的相互渗透，大大提高了有机涂层对工件的附着力。
在磷化过程中形成的磷化膜是一种稳定的非导电性的隔离层，使得金属表面由优良导体转变为不良导体，抑制了微电池的形成，有效地防止涂层腐蚀。常用的磷化方法按处理温度将磷化分为高温磷化(70^90 C)、中温磷化(50~70 C)、常温磷化(20^30 C)。磷酸膜通常为黑色。
6、干燥
上述预处理基本都是在水槽中进行的。而且每个工序都有时间规定。干燥并准备好涂料；
(3)预审的意义：
以前处理、涂布、烘干为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基本工序，它对整个涂层质量、涂层寿命、涂层外观等都有重要影响，经过脱脂、除锈、磷化等工序后工件表面清洁、无油脂
1.除油：
以矿物油、润滑脂、动物油、植物油脂为主，例如在操作和搬运过程中用手触摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响其干燥，还使涂层硬度和光泽度降低。用碱液除去工件上的油污，主要用 NaOH、NaHC03等碱混合制成；可购买专i用的脱脂粉，配制成水溶液；
2、水洗
漂洗时用清水冲洗，避免上一道工序的溶液污染下一步。水一定是活的(流动)。
三、除锈
锈蚀会加速腐蚀产物在涂层下扩散，使涂层失去屏蔽和不透水性。热高湿条件下会引起涂层和金属早期损伤，出现松散锈蚀、结合力差，会出现涂层起脱落。除锈的方法有碱液法、酸液法、机械法、电解法等，常用的是碱液法。用化学溶液除去工件表面的氧化皮、锈迹等，-一般用硫酸和草酸。也可以配合超声波清洗。
塑胶制品喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的
开发阶段
总的来说，水性漆技术的发展主要经历了以下三个阶段：
丙i烯酸酯丙i烯酸作为第yi代水性涂料的主要原料，具有耐水、耐候性好的特点。它的缺点是综合性能一般，化学性能较低(如耐醇耐碱性差)，硬度、度等物理指标较低，这也是大多数人认为水性漆不好的原因。
以丙i烯酸与水性聚氨酯复合而成的第二代水性漆为主要原料，不仅继承了第yi代丙i烯酸涂料耐候性、施工耐候性好等优点，而且提高了水性漆的硬度，但化学性能仍较低，目前国内仅有少数几家企业可生产，是水性漆中的中档产品。
以丙i烯酸改性水性聚氨酯为主要原料的第三代水性漆，使产品的综合性能大大提高，铅笔的测试硬度可达2 H以上，充分满足了日常需要，其使用寿命、色彩调配等方面的综合性能得到了充分的满足，并充分满足了日常需要；同时也使其具有良好的耐候性和耐候性。
尽管水基涂料具有良好的环保涂膜效果，但单组份水性漆在硬度、耐高温等性能方面与双组份油性漆仍有一定差距。例如在餐桌和地板上使用就很容易显示出它在性能上的不足。这种功能缺陷导致了水性涂料的发展。
市面上的假双组份水性漆往往层出不穷。目前市场上有一些小型涂料厂开始推出所谓的“双组份”水性漆，那其实就是对涂料的改进，虽然其硬度等都有所提高，但其与普通涂料一样含有大量有毒物质，这违背了水性漆环保无毒保护环境和人体健康的初衷。
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