随着深孔加工行业的广泛推广，深孔机床的应用越来越广泛，说起深孔加工，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床，而且厂家对于深孔机床的加工深度都可以达到500MM的深度，但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。
实际上深孔机床在加工深孔的时候，只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式，对于
深孔钻
随着深孔加工行业的广泛推广，深孔机床的应用越来越广泛，说起深孔加工，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床，而且厂家对于深孔机床的加工深度都可以达到500MM的深度，但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。
实际上深孔机床在加工深孔的时候，只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式，对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提率和精度，也降低了加工的难度。
当然我们在加工深孔机床的时候要及时清理现场，应随时进行加工的监控，如果在放电不稳定的情况下，需要停机进行工件的清理工作，如果有残留屑也是需要及时清理的，所以说精密加工行业少不了深孔机床的出现。
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深孔和浅孔是没有严格的区别的，生产中一般把不用辅助排屑措施，钻具一次走刀能钻进的深孔称为浅孔，否则就是深孔，用孔的长度和直径来表示，习惯上长径比≥10的称为深孔，深孔有通孔，盲孔，阶梯孔，腹孔，锥度孔等。
合理选择深孔钻机械对机床设备的基本要求就是，转动，进给加工写，包括床头箱主轴，钻杆想主轴，钻杆，钻杆支撑，机械工具支撑等的同轴度应该符合要求，精度高低对切削稳定性和孔的加工质量作用很大。
七轴双螺杆双驱动视点深孔钻集铣、攻牙及深孔钻加工为一体，因为主轴摇摆式结构，合作数控旋转工作台，而且能在短时间交换钻深孔形式及铣削形式，所以可作杂乱加工动作，例如视点深孔钻加工，视点铣削加工及视点攻牙加工，立柱可前后移动大大提高在加工时之灵活性。
七轴双螺杆双驱动视点深孔钻采用双螺杆双驱动方法大大提高加工精度、定位精度及重复精度，每支螺杆所受拉力大幅削减，然后提高机床精度及使用寿命，主轴加工视点大幅添加至向上可达20度，向下35度，比一般单螺杆机种摇摆幅度多出35%以上。
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