在实际应用中，对冲击载荷较大的工况，一般采用低碳高铬铸铁(钢)衬板;对冲击载荷较小的工况，采用高碳的高铬铸铁衬板，以便充分发挥材料的性能。如2.4%～2.65%C的Cr15衬板可用于尴4.2m以下磨机(一仓);2.65%～2.85%C的Cr20Cr26衬板可用于尴4.2m以上磨机;磨前有预粉系统如'辊压机+水泥磨'时，平均球径≤尴60mm，C含量可以再
供应高铬铸铁衬板用途范围
在实际应用中，对冲击载荷较大的工况，一般采用低碳高铬铸铁(钢)衬板;对冲击载荷较小的工况，采用高碳的高铬铸铁衬板，以便充分发挥材料的性能。如2.4%～2.65%C的Cr15衬板可用于尴4.2m以下磨机(一仓);2.65%～2.85%C的Cr20Cr26衬板可用于尴4.2m以上磨机;磨前有预粉系统如'辊压机+水泥磨'时，平均球径≤尴60mm，C含量可以再高些，可保证使用寿命(一仓)8～10年，二，三仓使用时间更长。磨头板可选用中(低)碳高铬铸铁材料;出料篦板可选用中，高碳高铬铸铁材料;分块组合成的隔仓板可选用低碳高铬铸铁材料。
衬板的分类
磨机衬板一般按其使用部位分为：筒体衬板、磨头衬板、隔仓板、出磨篦板、人孔衬板及特殊衬板五类。特殊衬板指具有特殊功能作用的构件如挡料圈、环等，尽管它早已不是传统意义上的防护性部件，但习惯上我们还是将其称之为衬板，而划入特殊衬板一类。
高铬铸铁的组织和性能
1．铸态
组织：索氏体+共晶碳化物及条状块状棒状碳化物。
硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。
2．热处理态
经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为HRC60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。
高铬铸铁衬板热处理
实验表明，奥氏体化温度越高，残留奥氏体量越多，马氏体量越少。随着奥氏体化温度的升高，高铬铸铁的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火时，试样的宏观硬度高，为62.74 HＲC。这是因为二次碳化物沉淀析出的温度决定了在奥氏体中溶解的碳含量和合金元素含量，进而显著地影响 Ms 点的温度和淬火硬度。当奥氏体化温度较低时，析出的二次碳化物数量多、颗粒小、分布均匀，奥氏体中碳及合金元素含量少，空冷后马氏体硬度较低; 但是如果奥氏体化温度过高，析出的二次碳化物数量少、颗粒大、分布不均匀，奥氏体中碳及合金元素含量多，奥氏体稳定性高、Ms 点降低，导致淬火后残留奥氏体多、马氏体少，硬度又会降低。
对 1000℃保温不同时间后淬火的试样进行硬度测试的结果表明，保温 2 h 后空冷的试样硬度很高，为64.04 HＲC。如果保温时间继续延长，随着奥氏体晶粒长大以及奥氏体中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。
为了消除内应力和提高韧性，高铬铸铁淬火后应进行回火。高铬白口铸铁合金含量较高，回火稳定性好，在 250～500℃回火时不仅韧性有所提高，而且硬度下降不大。将上述 1000℃保温 2 h 后空冷的高铬铸铁试样，分别在 250℃和 450℃进行 2 h 回火，发现250℃回火后碳化物组织呈细小的粒状和块状，边界圆钝，弥散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物组织条块较大，部分碳化物呈状分布。显微硬度测试表明，250℃回火 2 h 后基体的显微硬度高。热处理后，试样的硬度和冲击性能比铸态都有所提高，经1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工艺处理的试样的冲击值提高幅度十分显著，冲击吸收能量达到4.13 J。
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