在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。
而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理
数字化wms仓储系统
在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。
而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理，提升运营效率，助力数字化转型。
WMS仓储管理系统可以做到：
1、落地库位管理，规划库位编码，提升仓库使用率；
2、实现条码化、精细化管理；
3、库存管理及分析，降低库存成本；
4、全程RF作业，减少人为录入，减少差错，识别，提高作业效率；
5、多系统对接，多系统数据实时交互，提升供应链效率。
主要解决方案
1、优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率；
2、库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控与可追溯；
3、通过看板实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，及时做出更好的作业安排与调整，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理，仓库作业透明、可视化管控；
4、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。
5、与企业的SAP、MES、SRM等信息系统集成，打通供应链上下游的壁垒，实现信息互联互通，助力企业数字化管理转型。
总的来说，在实施WMS仓储管理系统后，可以有效加强仓库管理，提高自身利用内部资源的能力，让企业的数字化建设越来越好。
对于目前很多大型企业的仓储管理方式而言，传统的管理仍然采用人工手动记账进行日常仓库作业，包括下订单、出入库、退货、调拨、盘点等。随着仓储业务的运作日益频繁，手工管理工作量大且繁琐，耗时长，人工操作导致仓库作业数据不准确，而且传统的工作模式无法实现作业数据实时传输共享，导致管理难度加大，造成管理方面的诸多问题：
1、业务部门与仓储部门无法有效联动；
2、企业对员工依赖度高且人员流动影响较大；
3、库存实账不一致，库存成本高；
4、缺乏各类报表支撑管理层决策；
5、无法随时掌握库内实时运作动态；
6、作业准确率低下产生了大量附加成本。
面对以上问题，企业往往会采用信息化手段来进行解决，wms仓储管理系统也正因此受到越来越多企业的青睐。
wms仓储管理系统主要解决方案：
1、通过条码技术，赋予每个货品条码，精细化管每个货品。
2、通过库位管理，合理划分每个库位，实现每个商品库存与库位实时绑定，方便查看。
3、通过批次管控，结合先出、保质期优先等不同策略，提升货物的周转效率，提高仓储管理水平。
4、通过使用PDA设备，简化操作流程，提升操作效率和准确率，降低错误率。
5、数据实时采集，并在作业完成后实时同步到wms系统上，无需事后统一录入，库存数据实时。
6、上架时，系统会推荐空余的库位给到上架员工，提升上架效率和准确率。下架时，系统会指示下架库位给到下架员工，减少找货时间，提升发货效率。
7、物料呆滞异常提醒，减少物料呆滞损耗，节省成本。
8、系统会实时记录每个业务环节作业情况，然后生成对应的操作记录，通过此记录，可以进行作业问题追溯。
9、丰富详细的报表，包括仓库出入
