本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种刮板净利用率高、可以处理大料 粒的自动刮板堆取料机取料刮板。本实用新型的目的是这样实现的一种自动刮板堆取料机取料刮板，包括链条、 刮板组件、行走轮和导向轮，所述链条有两条，两条链条左右平行布置，所述刮板组件有若 干组，若干组刮板组件自前至后平行布置于所述两链条上，所述行走轮有两排，两排行走轮 通过销轴连接于所述两链
桥式刮板取料机价格
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种刮板净利用率高、可以处理大料 粒的自动刮板堆取料机取料刮板。本实用新型的目的是这样实现的一种自动刮板堆取料机取料刮板，包括链条、 刮板组件、行走轮和导向轮，所述链条有两条，两条链条左右平行布置，所述刮板组件有若 干组，若干组刮板组件自前至后平行布置于所述两链条上，所述行走轮有两排，两排行走轮 通过销轴连接于所述两链条的外侧，导向轮设置于刮板组件的底部中间。
我公司煤取料机采用QQG 150/31桥式刮板取料机,物料休止角:35°～38°,取料能力:150t/h,取料行走速度:0.003 3～0.033m/min(大车行走电动机频率25～30Hz),大车取料行走电动机:变频.投入使用后,取料机出现一些问题,经过现场观察、分析和改进,问题得到较好的解决.1存在问题1)耙架耙松的原煤沿煤堆取料面向下滑落不顺,不能从煤堆顶部滑落到煤堆底部;2)取料量达不到设计能力.取料速度25～30Hz时,取料量仅90t/h左右.试着调高取料速度到35Hz以上时,取料量变化不大,但是取料机两端端梁在耙架往返一个行程内向后(取料机取料行走反方向)滑动3～4次,总滑移量35mm左右,且总滑移量随取料速度的调高而增大,耙架靠近哪端端梁则该端端梁向后滑移较为明显.
针对系统控制线路的不足,我们在2008年对其进行了改进,完善了控制线路,满足了生产需求。1事故介绍1.1备妥回路事故圆形物料堆场Φ90m桥式刮板取料机备妥回路线路示意见图1,直流电源供电系统见图2。备妥回路工作原理为:控制7台电动机或设备的(微型)断路器QM1~QM7的辅助常开触点接入模块SM321的输入回路中,作为每个回路的备妥输入点。
近年来,煤电矛盾和煤炭供需矛盾有增无减,物联网和信息技术的高速发展为发电企业设备的自动化和燃料管理的智能化提供了基础。电厂硬件设备的技术升级改造,如斗轮机实现全自动控制、堆取料等,并且与数字化煤场相结合,燃料运行系统的数据实现与主机系统的实时共享,使智慧燃料系统的开发和建设成为可能。文章对智能斗轮堆取料机控制技术在煤场管理系统的应用进行了研究。
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