FGD装置内部工作环境十分复杂，固体、液体、气体相互混合，酸碱交融，冷热交替，烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液pH值、F、C-，颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多，会导致FGD装置各部件不同程度的腐蚀。
实际运行中发现，在燃烧煤质不变时，随锅炉排烟温度升高，烟气中SO3浓度增大，会加剧FGD的酸性腐蚀，这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。
脱硫泵型号
FGD装置内部工作环境十分复杂，固体、液体、气体相互混合，酸碱交融，冷热交替，烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液pH值、F、C-，颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多，会导致FGD装置各部件不同程度的腐蚀。
实际运行中发现，在燃烧煤质不变时，随锅炉排烟温度升高，烟气中SO3浓度增大，会加剧FGD的酸性腐蚀，这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。温度对SO2转化成SO3的化学过程影响很大，呈指数关系，温度高，转化率就高，如果排烟温度高是由于炉内温度升高引起，则SO3浓度将增大。同时还存在烟气中飞灰与未燃碳吸附SO3的物理过程温度高，吸附率降低，因此，排烟温度升高，烟气中SO3浓度也会增大。
循环脱硫泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、、的液体，均能予以抽光吸尽。隔膜片要有良好的柔韧性，还要有较好的耐腐蚀性能，通常用聚四氟乙烯、橡胶等材质制成。隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片器。循环脱硫泵的密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行，可用于输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高粘度液体。
脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，脱硫泵公司通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。脱硫泵的过流部件在浆液流体腐蚀、磨损、气蚀共同作用下，损耗极为严重，影响泵的出力效率和服役周期。
一般的脱硫泵在使用中遇到的物理腐蚀破坏主要表现溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、扩散性底蚀，要想提高脱硫泵的使用寿命吗，应该从加厚防腐层、抑 制介质渗透、减少衬层内残余应力着手，直接的方法就是涂覆防腐蚀涂层。
脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备，常见的脱硫泵厂家可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。
1、强磨蚀性 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用很高分子量聚乙烯，它不仅耐介质的腐蚀，且性能更是不锈钢的7-9倍，耐温<100℃。对于泵轴密封，小流量泵推荐使用K型动力密封，大型泵或高扬程泵建议选用双端面集装式机械密封。
2、强腐蚀性 在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。使用很高分子聚乙烯材料作为内衬材料，可以保护叶轮、泵壳、泵盖不受腐蚀，且该材料的性能极强，是不锈钢的7-9倍，
3、汽蚀性 在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。
随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。
试验表明，当液体中的气量(体积比)达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5% 。
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