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滚珠螺杆的内循环结构
滚珠螺杆的内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。较好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，
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滚珠螺杆的内循环结构
滚珠螺杆的内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。较好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广
滚珠丝杠的主要工作原理
滚珠丝杠的主要工作原理
滚珠丝杠具有传动效率较高的好处，在加上定位也比较准确，所以目前工业机械生产上面，作为传动元件使用的话，它是比较受到欢迎和喜欢的。都知道的，它主要是将直线运动转化成回转运动、或者将回转运动转化成直线运动，这二者之间的切换相对还较为稳妥方便。滚珠丝杠的主要原理就是使得传动效率提高的同时，将定位更加准确了。
说到底其实滚珠丝杠主要原理就是能够将旋转运动的转化成直线运动，在这两种运动之间可以使得切换相对容易。且能够保证在这二者之间的切换使用情况下，使得定位还能够准确无误。作为传动元件的滚珠丝杠表现出的效率和准确率都是非常不错的，能够适应很多情况下的使用。
梯形丝杠和滚珠丝杠(滚珠螺杆)主要的区别
梯形丝杠和滚珠丝杠(滚珠螺杆)主要的区别
梯形丝杠和滚珠丝杠之间的主要区别是在移动表面之间承载负载的方式。滚珠丝杠采用循环滚珠轴承，以便大限度减小摩擦和提高了效率，而梯形丝杠则要利用滑动表面之间的低摩擦系数。因此，梯形丝杠一般达不到滚珠丝杠的效(90%左右)。简单分析摩擦学机制(研究磨损和摩擦)可以发现:滑动摩擦的可预测性必然采用循环滚珠技术的传动。疲劳寿命方程(比如L10寿命)在其适用范围内非常可靠。综上，滚珠丝杠和梯形丝杠因为预测性能和寿命的能力存在差异，所以其应用领域也有根本的区别。
滚珠丝杆螺母根据予压方法分类
【滚珠丝杆螺母根据予压方法分类】
①定位予压方式:
双螺母方式（BNFN、DKN和BLW型）是在2个螺母中间插入调整片施加予压的方式。
②错位预压方式
（SBN、BIF、DIK、SBK和DIR型）与双螺母方式相比体积小,是不使用调整片,而通过改变螺母中间螺纹槽的螺距来施加予压的方式。
③定压予压方式
（JPF型）在螺母的几乎正中间位置,设置一个弹簧结构,通过改变螺母螺纹沟槽的螺距来施加予压的方式。
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