铜仁定制异形刀片企业「赛驰数控刀具」

数控切削加工尺寸不稳定的解决方法： 1、工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因： 1)刀具刀尖受损，不锋利。 2)机床产生共振，放置不平稳。 3)机械有爬行现象。 4)加工工艺不好。 解决方案(与上对照)： 1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。 2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打
定制异形刀片


数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

1)刀具刀尖受损，不锋利。

2)机床产生共振，放置不平稳。

3)机械有爬行现象。

4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象


1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

3)调整尾座。

硬质合金数控刀片刀具寿命的控制形式分析

1.刀具寿命控制的必要性

刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至观重要，针对生产线而言，更是质量控制的重点关注对象，生产线由于无人干预且刀具种类复杂，在使用过程中，如果不能及时控制刀具的使用寿命，轻则会出现成批性质量问题，重则会发生设备撞击事故，因此，必须实时记录刀具的加工信息，跟踪刀具的使用状态，对刀具寿命进行在线监控，对已达到磨钝标准或破损的刀具，及时提示更换刀具，确保加工过程中，不会因刀具导致零件出现质量问题。

2.刀具寿命控制的现状

常用刀具失效的形式刀具在加工过程中，使用一段时间后，失去切削能力，这种现象称之为失效，刀具失效的形式主要有刀具磨损、破损、刀具不良。刀具磨损是刀具刃部切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和粗糙度要求。对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能满足图纸要求。刀具破损是刀具磨损到一定程度后，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧过高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的破损。

怎样定制非标铣刀呢？

1，先挑选一家好的企业 假如你确实想要定制非标铣刀得话，那么你一定要先去挑选一家好的企业，由于好的企业才可以保证商品的，才可以让你没冤枉钱。

2，掌握清晰你想要的非标铣刀到底是哪些的。 你一直在挑选好啦企业以后，一定要了解你想要的非标铣刀到底是哪些的。

3，看试品明确对吗。 在明确好啦你想要的非标铣刀的模样以后，你能先让企业作出一个试品，使你先看一看。假如试了以后没什么难题得话，那么就能够逐渐宣布生产制造了。

硬质合金数控刀片材料的合理选择

硬度和性

刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情况下，刀具材料的硬度越高，性就越好。

强度和韧性