齿面处理：研磨 硬度处理：热处理；硬度为45-50度 四面研磨：有 压力角：20度
（1）研磨级精度累计误差0.022mm/300mm；
（2）具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；
（3）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；
（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；
（5）多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（POM）。
齿条订制
齿面处理：研磨 硬度处理：热处理；硬度为45-50度 四面研磨：有 压力角：20度
（1）研磨级精度累计误差0.022mm/300mm；
（2）具有直齿/斜齿齿型，适应各种使用条件；
（3）具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；
（4）具有方形/圆形外观，容易整合使用；
（5）多种材料：合金钢、不锈钢、工程塑料（POM）。
齿条加工的方法之插齿齿条加工办法：滚齿、插齿、剃齿、磨齿、珩齿。
插齿
用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运动，切削速度以每分钟的双行程次数来表示。相同，插齿刀和被加工齿轮需坚持一对圆柱齿轮啮合的运动交流。
齿条的工艺路线
齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
工序的内容
工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
工序（2）退火处理，去除应力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.
工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔1、2、3的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm.
齿条的生产工艺介绍
提高劳动生产率的途径：不从工艺艺术，产品设计和生产组织与管理三个从工艺艺术上缩短工时定额的方法来提高劳动生产率，方法有：
（1)在保证质量的前提下提高机床转速，刀具进给速度，被吃刀量， 可缩短To。
（2）选用多刀加工或单件加工。
（3）缩短辅助时间Ta，提高设备机械化或使辅助时间与粗车时间重 合。如用夹具，工位连续加工。主动检验或数字显示自动测量装置，两个相同夹具交替工作与方法。取尺寸的大小，以验证所加工的齿条中经是否正确。
（作者： 来源：）
