议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。
(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%;其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过
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议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。
(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%;其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。表面极化处理过度也会出现下列问题：打穿薄膜表面，使处理后的薄膜出现皱褶。
张力控制不好，引起薄膜复合后收缩，导致一层薄膜松垂在另一层薄膜上，出现空皱现象。
（2）薄膜本身形状不好，有褶皱、松弛、薄厚不均、卷皱等现象。
（3）薄膜表面处理不够或处理不均。
（4）收卷操作有误。
（5）黏合剂的分子量小、内聚力小。
（6）黏合剂配比错误，混入了水和乙醇等，导致固化缓慢。
（7）黏和剂的涂布量过多，容易滑移。
（8）复合膜中的残留溶剂过多，导致固化缓慢。
（9）由于干燥过度，薄膜的收缩变大，特别是黏合剂反应过快，无法得到充分的初始黏结力。
（10）薄膜在进入密合辊前进行了拉伸。
（11）收卷张力过大。
此外塑料挤出复合材料的凹版印刷中需要使用大量的，，这些溶剂在生产过程中都应被挥发掉，但在实际生产中，由于各种原因总会有或多或少的溶剂没有被完全挥发，即是所谓的"残留溶剂"，"残留溶剂"通常是几中溶剂的混合体，当"残留溶剂"的含量某一数值时，人的嗅觉就不会感觉到它的存在，也就不会对包装后的食品的味道产生影响，当："残留溶剂"含量高于某一数值时，人的嗅觉就能感觉到它的存在，当消费者打开用这种高"残留溶剂"的包装材料包装的食品后，就可能闻到"异味"。这时应当在印刷工序上找原因，如选择合适的印刷油墨和溶，提高印刷机的干燥能力，控制残留溶剂量。(1)牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。
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