磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留)，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。
在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多
酸洗磷化单位
磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留)，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。
在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做"氢脆"试验，避免选用危险的缓蚀剂。
杭州富阳常安静电喷塑厂是以除油、除锈、酸洗、磷化、喷塑加工于一体的综合型厂家。
磷化的一般工艺流程：除油—>水洗—>除锈—>水洗—>表调—>磷化—>水洗—>烘干—>后处理。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。根据性能不同可分为：除锈磷化工艺、减膜润滑磷化工艺、漆前磷化工艺。
酸洗磷化作为一种对金属保护的工艺，在机械加工生产中较为常见，机械经酸洗磷化后具有抗腐蚀性、耐氧化性。但是机械经酸洗磷化后必然产生相应的污水，其污水主要来自电机零件的酸洗污水、漂洗水及部分磷化污水，含有锌离子、铁离子、磷酸一氢根离子及磷酸二氢根离子等污染物，污水呈酸性，若不经处理直接排放会对城市管网造成较强腐蚀，对环境造成危害。酸洗磷化污水处理该类污水的处理重点是去除金属离子和中和酸性物质，通过对药剂及更好工艺的筛选，确定采用物理化学法，即调节─混凝—沉淀工艺进行处理。酸洗磷化污水处理具体工艺：进水→调节池→反应池→沉淀池→生化池→二沉池→清水池→袋式过滤器→活性炭吸附罐→精密过滤器→出水排放检测标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准并部分回用
酸洗磷化
废水水质与水量
酸洗磷化废水水量随生产的变化而变化， 排放水量为每天200m3。废水酸性大，PH在4~6， 含有P、Zn等排放严重超标的组份。油漆废水一次 性排放水量为170m3。一般油漆废水来源于 漆雾水膜和冲洗废水，PH在9~9.5，主要成分是 0.1微米粒径以下的树脂粒、颜料悬浮颗粒以及低分 子和漆胶碎屑等大的悬浮颗粒，CODcr（ 化 学需氧量）达到10000mg/L。
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