浙江机壳钣金加工中心多重优惠 中航永兴

钣金加工的工艺流程

剪床：是利用剪床剪出展开图的外形，长宽尺寸若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形；

冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，其优点是耗费工时短，速率高，精度高，成本低，适用大批量生产；

NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数据加工的机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁出各种结构形状的平板件；

激光切割：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写程序，它可切割各种复杂形状的平板件，成本高，精度大于0.1mm；

锯床：主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类，成本低，精度低；等离子切割：主要针对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

钣金加工特点

1.钣金加工功率密度高:工件吸收钣金加工后迅速升高的温度而熔化或汽化，甚至是高熔点、高硬度、高脆性的材料(如陶瓷、金刚石等)。)也可以用钣金加工；

2.钣金加工横梁易于控制:易于与精密机械、精密测量技术、电子计算机相结合，实现高自动化、高加工精度；

3.钣金加工方便灵活:机器人可以在恶劣环境或他人难以进入的地方进行钣金加工。

4.钣金加工应用范围广:钣金加工光束发散角可小于1毫弧度，光斑直径可小至微米，作用时间可短至纳秒和皮秒。同时，大功率钣金加工的连续输出功率可达千瓦至十千瓦数量级。由于工业生产中使用的焊接方法很多，根据焊接工艺的特点可以分为三类。

钣金加工-折弯工艺分类

折弯过程可分为三类：局部弯曲、闭合弯曲和压花弯曲

局部弯曲：右弯曲和钝角弯曲的方法是选择88度以下的上模和V=12t（槽宽V，材料厚度T）的下模。

闭合弯曲：选用直角和钝角90度弯曲的方法。近弯下模选用V=6~12t。

压花弯曲：直角弯曲选用90度上模（标准直角弯曲），压弯下模选用V=5~6t。

钣金加工在折弯过程中如要提高折弯速度，齿轮开关可以在单一或连续状态下操作，但为了安全起见，通常只在单一动作中使用。

弯曲长零件时，中间的角度通常很大。

我们可以调整CC轴来改变中间的角度以达到与左右两侧相同的角度。

在弯曲过程中，还应注意中心弯曲的原理，这是保证弯曲精度的重要前提。