板式换热器表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。
1. 喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次
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板式换热器表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。
1. 喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法去除。
2. 酸洗： 酸洗能够完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5%左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。
板式换热器压力降和哪些因素有关
板式换热器相信大家都了解，那么大家是否了解我们日常生活中使用板式换热器时压力降低与那些因素有关呢？
板式换热器的压降参数的大小至关重要，倘若介质压力降过大，则后续工序介质压力不足，需要购置泵进行加压，倘若压力降过小，则说明换热器换热面积过多，不经济。
板式换热器的压力降是由换热器本身的性能所决定的，对于换热器来说，主要是由哪些参数决定了压力降呢？
首先是换热器的片数，片数决定了流道数，介质的体积流量是一定的，当介质通入换热器时，当流道数越多，介质在流道中的流速就越慢，压力损失就越小。
当换热器角孔越小时，流过接口的流速就越高，从而导致压力降会升高。
所以板式换热器的压力损失主要是由流道数以及接口大小所决定的，流道数的多少由板片数量所决定。所以在选型时，需要将换热能力与压力损失综合考虑，这样才能设计出合理经济的换热器。
板式换热器胶条溶胀的原因
板式换热器由于其自身的众多优点，被广泛的应用与各个行业，但是在有优点的同时，使用过程肯定会发现一些问题，例如胶条溶胀，下面我们为大家讲解板式换热器胶条溶胀的原因。
一是介质的原因，介质的不同温度，不同浓度，不同物性的介质必须使用不同材料的胶条，比如导热油必须使用耐油的NBR胶条，水用EPDM的胶条完全可以，如果导热油非得使用EPDM的胶条，那么胶条发生溶胀那是不可避免的，所以要根据介质的不同特性来选择合适的胶条材料。
二是制造胶条的原料，众所周知，胶条的制造首先要炼制混炼胶，混炼胶的成分有很多种，含量也各不相同，不同的原料在不同介质中会发生化学反应，这种化学反应的产生会使胶条发生变形，所以正确使用胶条，这就考验着生产商必须对原料在不同介质中发生的化学反应了如指掌。
当发生溶胀时，胶条失去原有的弹性，老化，胶条也就失去了密封作用，热交换器也必然发生泄漏。
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