从建筑上说，外墙挂板是一种施工方法，它是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。外墙挂板在装配式建筑中多用于框架、钢结构和内浇体系，主体结构连接方式一般分为点支撑和线支撑，点支撑属于柔性连接，在美国、日本应用比较广泛，本文以点支撑连接方式为例，为大家介绍预制外墙挂板在工程中的应用。
外墙挂板一般不宜大于一个层高，厚度不宜小于100mm。石材反打（
预制外墙挂板生产厂家
从建筑上说，外墙挂板是一种施工方法，它是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。外墙挂板在装配式建筑中多用于框架、钢结构和内浇体系，主体结构连接方式一般分为点支撑和线支撑，点支撑属于柔性连接，在美国、日本应用比较广泛，本文以点支撑连接方式为例，为大家介绍预制外墙挂板在工程中的应用。
外墙挂板一般不宜大于一个层高，厚度不宜小于100mm。石材反打（制作外墙板时，石材先铺在模板上）厚度不应小于25mm。外墙挂板中二合一板、三合一板连接件可选用防锈钢筋桁架连接或FRP复合材料连接。挂板配筋宜采用双层、双向配筋（主要考虑风荷载和的双向作用）且钢筋直径不宜小于5mm，间距不宜大于200mm。
考虑吊运、贮存、安装和使用各阶段不利的内力效应进行厚度及配筋计算：单层墙板厚度不宜小于100mm，且双层双向配筋，夹芯墙板的单叶层厚度不宜小于60mm；当单叶层厚度小于100mm时，可采用单层双向配筋，但在吊运时板片受拉部位设置抗拉钢筋，避免混凝土受拉产生裂缝。
预应力叠合板的生产环节包括如下程序：清理模具和台座、配置安放主筋、对钢丝进行张拉、安放锁筋板、分布钢筋绑扎、预留洞口设置和吊环、浇筑砼、拆除缩筋板、砼养护、钢丝预应力的卸力、拆除模具、剪断钢丝、吊运装车或进库。
(1)模板(台座)：在制作前清理台座表面，均匀的在模板上涂刷脱模剂;非标准板的木模或是橡胶模具需要清理干净，确保模具不变形和安装准确性、牢固性;锁筋板放置准确，叠合板生产根据其设计长度控制为L(1+1‰)，L为结构设计中叠合板的设计值。
(2)钢筋：在安装前行人工调直，且主筋间距须均匀，使得主筋的初始状态保持较好的一致性，同时确认张拉后每根钢丝的张拉应力偏差在允许范围之内;预应力钢丝的张拉应一次性到位，避免反复张拉，主筋张拉后，每台座模板抽检范围要多于5根钢丝的张拉应力，而要特别关注主筋保护层厚度，以确保主筋使用寿命和工作性能;分布筋必须没有扭曲变形，而且要均匀布置、平整，绑扎牢固;薄板两端分布筋必须按相关规范进行加密;吊筋的尺寸规格、部位必须符合相关规定;洞口、拐角等明显的薄弱位置必须增加相关规定的钢筋。
预制楼面板的吊装施工流程
1. 预制楼面板进场
2. 预制楼面板按图放线
3. 安装固定件
4. 预制墙板模板铺设
5. 混凝土浇筑
6. 机电线盒安装
7. 预制楼面板就位
8. 预制楼面板起吊
(1)预制楼板的进场
1)预制楼板的进场时，需要对预制构件资料、外观质量、吊点进行检查，特别对吊点着重检查，防止吊装时出现吊点损坏，导致物体打击。
2)预制楼板构件存放处，场地堆放构件需要夯实平整，防止因地面不平导致构件坍塌事故。同时构件堆放需要满足同型号、同规格进行分类堆放。注意带肋底板应采用板肋朝上堆放的方式，不可以进行倒置堆放，同时各层预制带肋板下部应设置垫板，垫板需要上下对齐，不得脱空，堆高层数应小于7层，并且要制定加固措施。
根据叠合板位置及标高控制线，切割叠合板构件处混凝土，保证叠合板放置在切割位置。由于切割剔凿属于临边作业，因此易发生高处坠落、机械事故。
(3)在楼板构件吊装时，应垂直平稳吊装，使用模数化吊装梁4点式进行吊装，吊索与板水平面所成夹角要符合要求，同时需要四个人分别站在楼板构件的四个角，把预制楼板放在提前布置好的独力支撑上面，并根据实际要求调节独立支撑的高度，独立钢支撑支承点间距大约为1.5米，每开间设置2-3排，并确保支撑系统的间距以及距离墙、柱、梁边的净距符合系统验算要求，上下层支撑体系应在同一直线上。同时构件支撑应具有足够的承载能力，并保证其足够的稳定性。这个阶段易发生高处坠落、物体打击、坍塌事故。
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