管板全自动焊接机适应一般管板形式的自动化焊接。可焊接碳钢、不锈钢等各种管子/管板接头型式，包括平齐端接，伸出角接。管子直径范围Φ16～70mm，可选择采用自熔、填丝或是先自熔后填丝等焊接工艺，快捷、省力。
大型热流体交换设备中，管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工弧焊，但是大型设备在焊接中，每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成
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管板全自动焊接机适应一般管板形式的自动化焊接。可焊接碳钢、不锈钢等各种管子/管板接头型式，包括平齐端接，伸出角接。管子直径范围Φ16～70mm，可选择采用自熔、填丝或是先自熔后填丝等焊接工艺，快捷、省力。
大型热流体交换设备中，管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工弧焊，但是大型设备在焊接中，每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板全自动焊接机正是这类设备的焊接方法。今天我们给大家展示下这类焊接的操作细节。
在焊接螺母的时候，普通焊接设备很容易就会出现脱焊、假焊等不良现象，为了克服这一问题使用自动焊接机器人，这一现象得到了明显的改善，看来自动焊接机器人的能力还是更胜一筹。
普通的焊接设备完全是靠人工经验来掌控的，因此使得螺母的焊点有高有低，而且设备的输出和电源稳定性不理想的情况下，就容易发生假焊现像。为了防止类似现象的发生，一方面要求焊点是稳定的，另一方面要求电源和输送也是稳定的。
现在对于钢管的应用越来越多，不得不说一种新型管道自动焊接机。自有效解决了使用人工效率低下不说，而且不美观，不均匀。
管道自动焊接机是利用轨道小车输送系统将工件输送至焊接变位器前；焊接变位器上的三爪卡盘根据工件中心高度来进行调整，待工件进入三爪卡盘钳口后夹紧；焊接变位器利用夹紧力实现工件匀速转动；
自动焊接机的焊是固定在焊接小车上，焊接小车沿轨道行走，将焊移动到合适位置，再调节焊到位置。利用摆动机构实现焊摆动，利用控制箱和控制盒控制焊接参数，利用以下焊接电源进行工件的自动焊接。
详细介绍：管板自动焊接机由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术，控制系统具有性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。
1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片，对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。
2.直观的编程界面，一看即懂的焊接工艺控制过程。
3.提供焊接过程的模拟功能，检查某一程序是否用于被焊工件。
4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。
5.便捷的更换焊接工艺程序，同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。
6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数，并可控制焊接行程，实现自动衰减。
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