4、材料使用及混合注意事项：搅拌场所必须预先用塑料布或厚制皮铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工。材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放，如水分浸湿骨料，不可使用。各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。搅拌使用的容器一般为50升的圆形桶。搅拌时必须使用机械搅拌机，保证搅拌均匀、充分，以确保固化效果。材料配比必须使用量具准确计量，严格按照配
防腐地坪施工
4、材料使用及混合注意事项：搅拌场所必须预先用塑料布或厚制皮铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工。材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放，如水分浸湿骨料，不可使用。各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。搅拌使用的容器一般为50升的圆形桶。搅拌时必须使用机械搅拌机，保证搅拌均匀、充分，以确保固化效果。材料配比必须使用量具准确计量，严格按照配比混合使用，以确保固化效果。材料开封后倒入拌料容器，主剂应预先倒入桶内，再次倒入固化剂并同时使用搅拌机充分混合。混合搅拌时搅拌机应在容器中缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。完成材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌，并在规定的时间内送至使用区使用，防止材料沉淀或提早固化。已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火，防止火灾发生。
优点
1、耐候性好，不易老化，耐老化寿命可达二十年以上，因而使用寿命长；
2、损强度高；(750克/500转<0.016克，环氧树脂一般为：(0.03～0.04克)
3、抗撞击性能好；(216公斤·厘米，25次无破损，环氧树脂一般为：50公斤·厘米，1次无破损)
4、耐低温性好；(起码为-60℃，环氧树脂一般为-30℃)
5、耐油性好，比丁晴橡胶耐油性还要好；
6、防滑性能好；(湿、干表面静摩擦系数均>0.6，环氧树脂湿、干表面静磨擦系数<0.4)
7、施工方便无污染，可随意调节施工厚度，不受时间、温度、湿度等影响易于保养、能保持卫生状况。
8、无需额外设置膨胀缝；可保持并延长现有膨胀缝的寿命。
1.地坪表面的处理
1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
1.3清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
1.4清除积水，并使潮处干燥。
1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器清洁。
1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2.涂饰强渗封闭涂料
2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
4.涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，施工以高压无空气喷涂为佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。
4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.涂饰地坪面层
5.1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
5.3如甲方在中间层实干后，行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，后让其自行流平即可。
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