动力头的常见故障分析及解决方案
案列：动力头进给中钻头不旋转会忽转忽停：
原因：
1、感应电动机的驱动电源没有接通
2、电动机、电磁离合开关、主电源的接线板上的固定螺丝松动导致电线脱落（单相状态）
3、过载保护器动作（跳闸），电动机回路被切断
4、动力传动齿轮磨损或破损
5、电动机风叶片接触到了风叶罩
6、动力传动皮带磨损断裂
钻孔动力头定做
动力头的常见故障分析及解决方案
案列：动力头进给中钻头不旋转会忽转忽停：
原因：
1、感应电动机的驱动电源没有接通
2、电动机、电磁离合开关、主电源的接线板上的固定螺丝松动导致电线脱落（单相状态）
3、过载保护器动作（跳闸），电动机回路被切断
4、动力传动齿轮磨损或破损
5、电动机风叶片接触到了风叶罩
6、动力传动皮带磨损断裂
7、电磁离合开关烧损
8、使用电压不符
解决对策：
1、接通感应电动机的驱动电源
2、拧紧孔十字小螺丝，修正电线接头。作业时需先切断电源，以防短路和触电事故
3、调查过载保护动作的原因，务必清除原因之后，按下热继电器的复位钮，再接通电磁离合开关
4、确定原因之后，更换新品。定期注入润滑油
5、修正风叶罩，或更换新品
6、更换新品后，调整适当的张力。防止水、油类的附着
7、检查电路，更换烧损件
8、确认使用电压
选择铣削动力头的进给量
在送给量中，铣削动力头每齿进给量的大小对铣削的影响直观，它直接确定了切削厚度。振飞机械温馨提示：在选择气动钻孔动力头进给速度定要根据加工试验设定合适的进给速度。当时间确定后，应尽可能取较大的进给量。粗铣时，限制铣削动力头铣削力及铣刀容屑空间的大小，当工艺系统的刚性愈好及铣刀齿数愈少时，进给量可取得愈大，半精铣及精铣时，限制进给量的是工作表面粗糙度，粗糙度要求愈高，进给量愈小。
铣削动力头安全操作小常识
镗铣动力头操作过程工作中需要认真做到以下几点：
1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及夹具持工件时，不规则工件的重l心及虎钳、分度头、夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、在或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、动力头铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床铣削中产生震动。
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