第三是密度仪。密度仪利用的是内置的红、绿、蓝光学滤测量黄、品红和青颜色的光反射或透射率，计算得到密度值。密度仪目前主要使用在制板业和各类印刷使用，帮助实施从印前至车间的综合性色彩控制。
综上所述，三种颜色测量仪器虽然都可用于颜色质量的控制，但也存在着很大的区别。所用的行业不同，测量的值也不同。色差仪使用于几乎所有领域的色差测量，主要测量的是样品与样品之间的色差，如CS-820可用于
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第三是密度仪。密度仪利用的是内置的红、绿、蓝光学滤测量黄、品红和青颜色的光反射或透射率，计算得到密度值。密度仪目前主要使用在制板业和各类印刷使用，帮助实施从印前至车间的综合性色彩控制。
综上所述，三种颜色测量仪器虽然都可用于颜色质量的控制，但也存在着很大的区别。所用的行业不同，测量的值也不同。色差仪使用于几乎所有领域的色差测量，主要测量的是样品与样品之间的色差，如CS-820可用于牛奶的色差测量，CS-220可用于胶体粉末的测量等等。也可以测量白度值，如苷茨白度、亨特白度。白度仪主要应用于测物体表面的白度测量，适用的范围相比较色差仪缩小了。密度仪只能测量印刷品等的密度值，而不包括对色相的表达，无法真实的反映颜色实际的视觉效果，应用领域也有所局限。
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层薄膜，以改变玻璃光学性能的一种玻璃产品。由于原材料及加工工艺等上的差异，就会导致镀膜玻璃在外观上出现颜色差异。为了准确的评定镀膜玻璃的颜色，管控镀膜玻璃颜色的，就可以使用色差仪来对镀膜玻璃的颜色进行检测。
镀膜玻璃产生色差的原因：
1.玻璃原片因素
由于镀膜玻璃原片一般都是透明度比较高的玻璃，如果玻璃片本身存在色差，那肯定就会导致镀膜玻璃产生色差了。
2.不同批次因素
不同批次生产的浮法玻璃由于原料和工艺条件的变化很容易导致颜色不一致产生色差。
3.存放时间因素
由于长时间的存放，浮法玻璃表面可能发生霉变、辐射与包装材料发生物理或化学反应，产生不同程度的缺陷。其中，浮法玻璃如果在退火过程中表面沾上水或油等形成的痕迹也可能是导致后期镀膜玻璃产生色差的原因。
4.厚度不均因素
汽车面漆在喷涂的过程中，由于喷涂工艺及面漆调配工艺等上的差异，喷涂后容易在外观上出现颜色不一致的情况，为了管控汽车面漆颜色的一致性，就可以使用色差仪来对汽车面漆的颜色进行检测。
汽车面漆产生颜色差异的原因：
1.涂层厚度
涂层厚薄和环境有关。底材的颜色、涂料因厚度改变而产生的光泽改变等因素在涂料调色乃至涂装过程中必须考虑充分。
2.溶剂挥发速度
溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜料的定向排列，进而影响颜色的色相。
3.溶剂的亲水性
在高温环境下，如果涉及到高温剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差导致涂层表面有薄层水雾。造成涂层发白而产生色差。
4.涂层的均匀性
不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同；相同颜色因不同的施工方式，不同的操作习惯等因素易在同一块板材表面产生、不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅，这些因素也会产生色差。
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