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冷轧精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光亮度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。
冷轧钢管（冷轧精密无缝钢管）基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷轧—>精轧道次前矫直
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冷轧精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光亮度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。
冷轧钢管（冷轧精密无缝钢管）基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷轧—>精轧道次前矫直—>酸洗、润滑—>精轧—>成品前处理—>入库。
精密无缝钢管以其生产制造加工工艺不一样，又分成热扎(挤压成型)无缝管和冷拉(轧)无缝管二种。冷拉(轧)管又分成环形管和异形管二种。无缝钢管使用性能检测能够根据液(水)压实验、挤扁实验、拉伸试验、扩口实验四个方面开展检测，用于检测无缝钢管在接着生产加工生产制造加工工艺全过程中本身的可用工作能力。常见的使用性能检验有压力、挤扁、弯折、扩口实验等。
1、液(水)压实验：被试无缝钢管内灌进一定工作压力的水，维持工作压力一定時间(实验工作压力值与稳压管時间按规范现定)，没有渗漏状况。该实验为高质量检测，常见于品悉数查验。
2、挤扁实验：把无缝钢管试件放置二平板电脑工装夹具中间，在工装夹具间施力致间隔超过标准标值，查验试件形变区无缝隙、裂开等缺点。
3、 拉伸试验：把无缝钢管试件放置弯曲试验机上，按标准的弯芯半经，弯折到规范规定的视角后，弯折部位表层无裂纹或裂开等缺点。
4、扩口实验将无缝钢管试件放置台面上，张口往上，将按标准锥度采用的顶心压进无缝钢管中，直到实验直径扩口率超过标准后，试件表层无裂纹或裂开等缺点。
在选购这种产品的时候需要注意的问题是比较多的。首先个注意的就是了解厂家的实际实力。这个产品在出厂之前要进行检测。之类的厂家会采用非常的检测手段来进行检测，比如可能会用到水压试验机来进行检测。使用大x摄像成像系统对产品的质量进行检测。如果是一个有实力的厂家，应该具备这些的检测设备，这样才能够保证出厂的产品的质量是合格的。第2个注意的就是了解这些厂家有没有提供较好的售后服务。有实力的厂家在销售这种产品的时候，会对顾客的使用情况进行实时的。产品销售出去还会对顾客的使用过程进行技术指导。
购买精密钢管第3个考虑的问题就是实际的用途。因为不同的顾客使用这个产品的具体的用途可能会不一样，有些顾客选择用这个产品来输送水资源，还有一些顾客会选择用这个产品来输送煤气或者空气，另外一些用户则可能会用这个产品来输送真气等等。用途不同就直接决定了，选择产品的型号可能会很不一样，是根据自己的实际使用的用途选择相应型号的产品，这样买回去之后才能够用起来更加的方便省心。购买这种产品第4个考虑的问题是本身的直径和长度。在不同的安装环境下要求的直径和长度是不一样的。要结合具体的安装环境合理地选择相应的直径和长度尺寸的产品，这样安装起来才会更加便捷。
精轧管又名冷轧精密钢管生产工艺要点如下：
1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%，温度为55-65℃，亚铁含量≤100g/l，酸洗时间为30min;
2.须多次清洗，将管内残余物洗净;
3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模，成品道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;
4.中间热处理采用完全退火，退火温度为850-880℃，时间为15min;成品热处理采用再结晶退火，去除残余应力，退火温度为630-670℃，时间为10min;
5.其他工序执行正常工艺：精密钢管生产和检测设备是制造精密无缝钢管的必要保证，因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的水平。采用国外技术制造的冷轧精密无缝钢管生产设备，外径内孔尺寸高精密度，加工非标特殊规格型号广泛灵活，较一般自动冷轧钢管机组更为，同时并配置的自动化控制系统及在线质量检测系统。
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