那么下面我们就来看看电厂脱硫泵的洗涤方式有哪些吧。
明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次
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那么下面我们就来看看电厂脱硫泵的洗涤方式有哪些吧。
明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。
明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。
暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
很多客户在购买烟气脱硫泵后，运用时经常呈现卡死，或许无法出料的状况,脱硫泵厂家提醒请注意烟气脱硫泵一次发动前需灌泵外，再次发动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常运送液体的烟气脱硫泵。烟气脱硫泵在进口增设吸入室，吸入管在叶轮线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入室内，再次发动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内或叶轮出口混合后，进入在出口处增设的气液别离室将气液分隔，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充溢液体，正常运送液体。
不锈钢烟气脱硫泵是依据国内外有关技能资料经吸收、消化、改善后研制而成的节能泵类产品，它具有结构紧凑、作业平稳、功率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，作业前只需保证泵体内储有定量引液即可。
实际运行中脱硫循环泵塔壁会出现结垢现象，脱落后的垢层分布在脱硫循环泵底部，会堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口。脱硫泵厂家分享而未脱落的垢层则仍依附在脱硫循环泵塔壁，会对检修工作带来安全隐患。
脱硫循环泵内壁结垢主要表现在在吸收塔内壁及构件上形成一层质地坚硬、光滑、紧密的黑色结垢。对脱硫循环泵的运行带来巨大的影响。
1.在脱硫循环泵内壁及构件上发生结垢现象，会导致构件弯曲变形、脱落，降低使用寿命，增加检修工作量。
2. 在管道内壁结垢，会造成管道堵塞。质地较硬的结垢体加速管道磨损及堵塞，降低设备的使用寿命，增加检修工作量。
3. 质地坚硬的结垢层散落在脱硫循环泵底部，造成脱硫循环泵石膏排出泵入口滤网堵塞，造成脱水系统无法去正常连续投运，导致脱硫循环泵石膏浆液密度升高，生成的副产品石膏无法回收利用。
4. 脱硫循环泵内壁的结构层脱落时，会损坏防腐涂层，加速设备的腐蚀速度，造成设备塔体渗漏。而且结构层质地坚硬，脱落时砸向吸收塔内的氧化风管、支架等构件，会造成设备损坏。
5. 小的结垢层碎片会通过浆液循环泵输送至浆液喷淋层，在此过程中会加速浆液循环泵叶轮的磨损，造成喷嘴堵塞、脱落等。
解决措施：
1. 控制石膏浆液密度及停留时间，保持石膏浆液过饱和度控制在110%-130%之间，避免过饱和的石膏浆液长时间在脱硫循环泵内停留，避免结垢。
2. 控制石膏浆液PH值在一定范围内平稳运行。
3. 提高脱硫循环泵内壁的表面光滑度。
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