环境保护
4.1 废水排放
本项目装置中，是需要外界补充水，是无废水产生的。硫磺回收过程是固液分离过程，但分离过程中产生的清液是回收至系统的，是全部回收利用，此外，由于络合铁催化剂对转化为硫磺的选择性达到99.9%以上，无副盐产生，不存在要向外排放废水的情况。
4.2 废气排放
本项目将有一处气体排放，为再生槽处的再生废空气。再生槽处出来的再生废空气，是在工艺过程中通入
干法厌氧发酵
环境保护
4.1 废水排放
本项目装置中，是需要外界补充水，是无废水产生的。硫磺回收过程是固液分离过程，但分离过程中产生的清液是回收至系统的，是全部回收利用，此外，由于络合铁催化剂对转化为硫磺的选择性达到99.9%以上，无副盐产生，不存在要向外排放废水的情况。
4.2 废气排放
本项目将有一处气体排放，为再生槽处的再生废空气。再生槽处出来的再生废空气，是在工艺过程中通入的空气，仅仅是空气中的少量氧气与溶液中的亚铁反应发生了消耗，反应过程中没有新的气体成分产生，溶液中也没有有毒、挥发性物质，因此该部分废空气是无污染物的气体（仅仅是氧气浓度比大气略低一点点），是可以安全、无污染排放的。
4.3 废固排放
本项目是H2S脱除并副产硫磺的过程，本项目副产品硫膏可直接销售，为企业创造附加产值。
4.4 噪声
本项目的主要噪声来自生产装置内的机泵及再生氧化的空气风机产生的噪音。
新型络合铁脱硫剂的开发及脱硫工艺
作者：
曹密静摘要：
目前的脱硫剂因价格昂贵不利于工业上大规模推广.研究筛选出一种络合铁脱硫体系,在偏碱性条件下的稳定性好,硫容高,有利于工业上大规模应用. 依据氧化还原电位理论筛选络合铁脱硫体系,在实验条件下筛选出PBTCA(2-丁烷-1,2,4-三羧酸)/EDTA(四)为4/1的复配脱硫体系为经验.于自行设计的脱硫塔内测定络合铁脱硫体系硫容可达0.845g/L,与常用的的脱硫剂硫容相当但成本低.于自行设计的再生塔内测定再生条件,400L鼓风量10.9L脱硫液再生效率为95%以上,此时为10.15m~3空气/kgS,比13m~3空气/kgS的设计额定值低21.92%,且此络合体系因加入辅助载氧体使得再生更容易.系统的脱硫-再生连续运行700min,出口浓度均<2mg/m~3,脱硫效率均>99%,进行硫容测定时未进行再生,系统连续运行600min时出口浓度就已达到了10mg/m~3.使用此方法处理焦化脱硫脱废液,可回收Na_2S2O_3,NaSCN,或回收SCN-生产CuSCN.采用蒸发,浓缩,液固相分离,兑10%NaSCN的溶液,冷却结晶等过程来处理脱硫废液,回收NaSCN纯度可达90%以上,NaSCN的回收率为82.3%,滤渣中Na_2S2O_3含量达85%.若回收废液中的SCN-生产CuSCN,在经验条件下CuSCN的含量为99.1%. 研究的络合铁体系主要成分FeSO4,EDTA,有机磷酸盐PBTCA,比市售的888,MSQ,ADA等脱硫剂
③沼气池气压法：按照上述方法，在检查罐体没有泄漏后，检查气压箱部分是否泄漏。首先将水箱中的一部分水排干以将水位保持在零压力线，盖上活动盖，用黏土密封活动盖，然后用黏土擦拭泳池主体的活动盖周围。然后将橡胶管连接到空气导管，用红色导线或细绳将其牢固绑紧，连接三通，一端连接到气压计，另一端连接到气泵。当接头处无空气泄漏时，将空气泵入油箱，使气压达到四个气压左右。此时，停止抽水并关闭抽水开关。 经过一整天后，观察气压计之间的液位或水压是否下降。为了确定是否存在泄漏。
④沼气池水压法：此方法与气压法的区别在于，不是使用气泵，而是从进水口或在水压之间将水倒入水池中。随着优佳沼气池中水位的升高，空气压力箱的容积减小，池中的空气压力增加，直到气压达到停止要求为止。一整天后，观察水压之间的液位是否下降以确定沼气池漏气问题。
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