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精密切割机关于维护保养方法如下：
定期更换切铝锯片或者修磨，如果切铝锯片不锋利了或者掉齿/断齿/碎齿了还坚持使用，只会对切铝机造成损耗，并且切割效果也不理想。一般使用切铝机的用户修磨切铝锯片是比较方便的全自动切铝机
全自动切铝机一些特殊的耗材部件比如：步进电机、PLC、主轴、电机等，全自动切铝机采
双头精密切割锯厂家
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视频作者：山东正峰数控机械有限公司
精密切割机关于维护保养方法如下：
定期更换切铝锯片或者修磨，如果切铝锯片不锋利了或者掉齿/断齿/碎齿了还坚持使用，只会对切铝机造成损耗，并且切割效果也不理想。一般使用切铝机的用户修磨切铝锯片是比较方便的全自动切铝机
全自动切铝机一些特殊的耗材部件比如：步进电机、PLC、主轴、电机等，全自动切铝机采用的大部分都是或者进口，只要不进行异常切割，一般是不会有故障的，让用户保养起来也比较省心。
其次全自动切铝机应储存环境应通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度不-15℃、相对湿度不大于85%。长期封存不用，应进行防锈处理后再包装，以免腐蚀。
数显双头切割锯主要结构：
4.2主要结构该机主要由锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成。4.2.1锯头左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可在圆导轨上左右移动，各锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。就比如说铝材切割设备经常出现烧电机的情况，是否检查电机附近有杂物，导致在行走过程中受阻，就把电机给烧了。摆角机构由气缸驱动，由限位块定位。进给系统由气缸驱动，直线式进给。锯片由主轴电机驱动，进给系统为锯头的核心部件，使用中应重点保养和维护。工作台用于型材的支撑、定位及安装夹紧机构，锯罩起防护及集屑功能。工件夹紧系统见气动原理图。4.2.2床身床身是由低碳钢板经折弯成型后焊接而成的，内部布置有加强筋板，焊接后，经人工时效处理，保证了床身有足够的刚性。4.3电控柜电控柜上安装有操作面板，操作控制元件装于操作面板上，切割工件时，操作人员须按操作程序按动按钮，以完成型材的切割加工。电控柜可在床身的一定范围内左右滑动。
调试安装完毕后，可接通电源，按下操作按钮，检查电路是否正常，气动系统有无漏气现象。◆主轴精度高，保证锯片转动平稳，有效提高型材切割面的表面质量。准确无误后，方可对机床进行调试。7.2.1锯片进给速度的调节锯片进给由气缸驱动，进给速度可用调速阀进行调节。7.2.2锯切角度的调整：本机在使用中，有三种角度即90°、45°、22.5°，在本锯床出厂前均经调试检验合格，因而在安装完毕后，可直接选择所需角度位置，分别锯切型材，并首检型材切割角度的误差。角度的调整：选择锯头角度的一种（90°、45°、22.5°）锯切型材，检验切割角度，角度误差≤±15ˊ为合格，如不符合要求，可调整限位块上的螺钉高度 ，重复锯切测量，使之达到要求，然后锁紧螺钉上的螺母即可。7.2.3工件双切长度锯切长度由数控系统控制，设定型材长度，按下执行按钮，右锯头按数控系统的指令，到达恰当的位置，进行首件型材试切，尺寸偏差不大于±0.5mm为合格。
维护与保养：
9.1润滑及保养9.1.1床身圆导轨的润滑采用N68#机械油。4托料送料装置托料架用于锯切较长型材时，为避免型材下垂，影响锯切精度而设置的。9.1.2每工作5000小时后，应对锯头主轴角接触轴承进行清洗，添加NBU-15润滑脂或3号锂基润滑脂（GB 7324-87）,添加量为轴承内腔容积的1/3~2/3左右，轴承达不到精度时应更换。9.1.3锯头内零部件相对运动部位，要注意经常润滑保养，延长其使用寿命，冬天用机械油N32#润滑，夏天用机械油N68#润滑，在润滑前除去积屑和尘污。9.1.4气源处理器的维护：分水滤气器每班放一次水，每周清洗一次，压力表调到0.5~0.8MPa，油雾器保证一定油位，机械油（N32#）的滴油量调整到每分种一滴左右。9.2维护锯片在使用一段时间，应拆下进行刃磨，以保持锯片刃部锋利，若有损坏或刃部磨损严重，应予以更换，拆卸锯片时，附件箱中备有扳手，锯片扳手施力方向与锯片锯切方向相同时为松开螺母，反之为锁紧螺母。
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