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废铜回收的处理工作：

当加工完一件不锈铜产品，安装好一套不锈铜管线，在移交给用户之前必须要对其表面及焊缝等进行处理。其原因就是在加工、安装过程中 ，有些机械划痕、溅点和撞伤等不可避免的会留下，如果处理的不及时的话，对工程质量以及产品等都会产生影响，其表面形成的钝化膜是很薄 的。随着铜工业的不断发展，对于原料的需求也逐渐增加，供需矛盾越来越突出，矿石原料供应日渐紧张，越来越多的企业将目光转移到到再生铜。

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废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，要达到一定纯度必须反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。资源的再生利用不但可以远远推迟资源枯竭那天的到来，还可以保护地球的环境，减少自然灾害的发生。

“变废为宝”重要的，就是还原后铜的纯度，每天还要取样来分析其中的氧含量等是否达标。以前再生铜对废铜的要求比较高，需要按照一定比例搭配原材料才能实施，经过实验后，只要是废铜就可以进行再生，技术上取得了的进步。

按照废铜的产生过程，可分为新废铜和旧废铜，新废铜主要来自铜材加工过程中产生的切边、碎屑等，旧废杂铜主要来自含铜废旧产品的回收利用。

废铜的利用可分为直接利用和间接利用，直接利用是指直接用废铜加工生产铜材；间接利用是指废铜通过冶炼过程生产出阴极铜，再加工成铜材。

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