脱硫脱硝技术方案存在以下问题:
①由于该控制回路的控制对象为尾部烟道的NOx含量,而该控制只与锅炉负荷有关,脱硫脱硝技术没有直接控制NOx含量,相当于开环控制,无法避免除锅炉负荷影响因素外的其他干扰因素的扰动,因此无法实现NOx含量控制;
②由于我厂为焦煤掺烧的CFB锅炉,由于燃料的配比不同无法由单个负荷-尿素流量折线对应出控制NOx含量的规律;
③反应区的温度
脱硫脱硝技术
脱硫脱硝技术方案存在以下问题:
①由于该控制回路的控制对象为尾部烟道的NOx含量,而该控制只与锅炉负荷有关,脱硫脱硝技术没有直接控制NOx含量,相当于开环控制,无法避免除锅炉负荷影响因素外的其他干扰因素的扰动,因此无法实现NOx含量控制;
②由于我厂为焦煤掺烧的CFB锅炉,由于燃料的配比不同无法由单个负荷-尿素流量折线对应出控制NOx含量的规律;
③反应区的温度场调整变化,对SNCR的反应效率也有很大的影响;
④锅炉的配风和氧量变化,对SNCR的反应也有一定的影响;
⑤CFB锅炉炉内投入的石灰石量,对NOx的生成也有一定的影响;
⑥依据图2折线中80%的负荷为跳变点,因此锅炉在370t/h~375t/h范围内变化时(正常情况时,锅
炉的负荷也在5t/h的范围内摆动),导致锅炉喷按量跳变,无法实现NOx含量的平稳过渡,影响脱硝效果
一. 脱硫脱硝技术装置的反应原理介绍
脱硫脱硝技术其实就是在锅炉内温度在850℃~1100℃的范围内,把还原剂尿素或氨气的稀释溶液喷入炉膛内,还原器迅速热解出NH3气体,与烟气中的NOx进行反应，然后生成N2和H2O,该方法在炉膛内部反应(无需SCR反应加装催化剂)其主要反应如下:
尿素还原反应为:
2NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+2H2O
氨还原的反应为:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
当温度过高超过反应温度(1100℃以上)时,氨就又被氧化成NOx,该反应为
4NH3+5O2→4NO+6H2O
脱硫脱硝技术防锈的方法
脱硫脱硝技术是一种应用于产生氮氧化物和硫氧化物的化工行业的锅炉烟气净化设备。氮氧化物和硫氧化物是空气污染的主要来源之一。因此，该设备的应用对环境空气净化有许多好处。脱硫脱硝技术作为机械设备，脱硫脱硝技术仍然需要采取措施防止生锈和腐蚀。否则，设备长时间使用后，由于某些因素的影响，不可避免地会被腐蚀和氧化，从而对设备造成损坏，影响其使用寿命。那么这种设备的防锈方法有哪些呢？我们来看看。
脱硫脱硝技术的防锈和防腐蚀措施主要分为两种：
一、组装前后零件的防锈，主要是金属外露表面，即未上漆的地方。
二、脱硫脱硝技术后期使用防锈，这是设备的维护问题。
脱硫脱硝技术具体方法：
一、防锈：耐蚀合金的涂装、电镀及使用。
二、临时防锈：
1.环境密封包括充氮、除氧和干燥密封。
2.接触防锈剂，涂防锈油脂和防锈液等。
在当前的生产工作中，人们越来越重视环境保护，尤其是火力发电厂在生产过程中会产生大量的和氮氧化物，对大气造成严重的污染。因此，加快脱硫脱硝技术设备的研发和生产的可持续发展起到重要的推动作用。
灰尘颗粒对脱硫脱硝技术的影响
在运行脱硫脱硝技术的过程中，一定要防止灰尘堵塞设备，不然过大的灰尘颗粒就会堵塞催化剂，从而干扰脱硫脱硝技术的运转过程，甚至会对进行脱硝反应的设备造成磨损。那么该如何预防这种问题呢？
在省煤器之后设有灰斗，当锅炉低负荷运行或检修吹灰时，收集脱硫脱硝烟道中的飞灰，始终保持烟道中的清洁状态。
1、在每层催化剂之前设置吹灰器，可随时将沉积于催化剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道。
2、在每个脱硝装置之后的出口烟道上设有灰斗，由于烟气经过设备时流速降低，烟气中的飞灰会在装置内和出口处沉积下来，部分自然落入灰斗中。
3、根据脱硫脱硝技术装置的情况，设置的吹灰装置及时进行吹扫，吹扫的积灰落入灰斗中。
当然除了灰尘颗粒外，其它能干扰到脱硫脱硝技术技术的因素，脱硫脱硝技术都要做出相对应的防护措施，这样才可以在更大程度上减少影响因素带来的不良反应，从而保证并提高脱硝的工作效率。
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