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1.2纤维石膏板的传统与生产工艺
传统工艺主要的缺点是：（1）采用干燥的建筑石膏粉加水生产，再干燥，工艺往复，能耗大；（2）与纸面石膏板相比，生产工艺复杂，设备昂贵，生产成本高；（3）强度与建筑用木制刨花板的强度还有很大的差距，用途受到限制。 （2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄
烟气脱硫石膏批发
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视频作者：商丘天源脱硫石膏有限公司
1.2纤维石膏板的传统与生产工艺
传统工艺主要的缺点是：（1）采用干燥的建筑石膏粉加水生产，再干燥，工艺往复，能耗大；（2）与纸面石膏板相比，生产工艺复杂，设备昂贵，生产成本高；（3）强度与建筑用木制刨花板的强度还有很大的差距，用途受到限制。 （2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，高细度（200目以上）颗粒主要集中在30μm~60μm之间，级配远比天然石膏磨细后的石膏粉差。因此，现有的以天然石膏为原料的熟石膏煅烧设备和生产工艺并不能完全照搬，要采用针对化学石膏设计的生产工艺和设备。
基于脱硫石膏特点的二步法建筑石膏粉生产工艺
[简介]：本技术属于建筑石膏粉制备技术领域，具体涉及基于脱硫石膏特点的二步法建筑石膏粉生产工艺，此工艺主要包括将脱硫石膏与等离子体处理后的碳纤维混合得到混料、对混料进行初步干燥、对干燥后的混料进行煅烧制得建筑石膏粉、对制得的建筑石膏粉进行陈化均化及将陈化均化后的建筑石膏粉送入储存仓备用五个步骤，本技术中建筑石膏粉的制备时间短，制备、制备过程中的能耗少且制得的建筑石膏粉质量好、强度高、适用范围广。
一种基于脱硫石膏粉的石膏腻子生产工艺
[简介]：本技术提供了一种基于脱硫石膏粉的石膏腻子，包括以下原料及其重量分数：脱硫石膏4550质量份；滑石粉4045质量份；钙基3045质量份；水溶性抗裂胶粉1020质量份；福塔纤维25质量份；防潮剂36质量份。本技术通过福塔纤维的加入，同时具备了聚纤维和芳纶纤维的优点，使石膏腻子具有良好的抗裂性能和粘结强度，增加了石膏腻子的使用寿命，通过在石膏腻子中加入防潮剂，能够有效提升石膏腻子的防潮性能，延长了石膏腻子的储存时间以及使用后的防潮，本技术可以大大提高石膏腻子的使用寿命，提升抗裂性能和粘结强度，延长了石膏腻子的储存时间。
2. 直接加热方式：气流式煅烧、沙士基打磨、彼德磨；3. 直热式回转窑；4. 流化床式煅烧炉、脱硫石膏烘干机等。LD流化床石膏煅烧技术是当今国内为的石膏煅烧技术之一，LD流化床石膏煅烧炉是在流化床式焙烧炉的基础上，开发出的一种新型煅烧装置，是一种可以大批量处理脱硫石膏、磷石膏、天然石膏的煅烧装置。LD流化床石膏煅烧技术的开发成功，使得工业副产石膏得以广泛利用。
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