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切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设
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切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光仪不能测定切削液里含有的成分，会导致测定出来的浓度不准。
切削液的润滑效率会影响到工件和刀具之间的摩擦系数，减少了两者之间的额外磨损，则润滑的做出来的工件精准度会越高！
在我们了解客户为什么要更换切削液供应商时，客户反映他们现在用的切削液经常引起循环系统油路阻塞，喷嘴喷出来的工作液时断时小的供液不稳定。
在现场观察的时候发现切削液水槽表面悬浮有大量的白色胶状物，在车床工作室转角处、导轨上也粘附了很多这些东西，捏在手里软乎乎的。拧开切削液铁通，看见浓缩液的表面颜色严重偏白，用力摇晃后发现浓缩液表面白色这是一小层，其实底下还是琥珀色的。
由此基本可以断定这是切削液中添加的消泡剂出现了配伍相容性的问题。
消泡剂尤其是有机硅消泡剂的溶解性能非常差，它是在溶剂和乳化剂的作用下被剪切成为极细小的颗粒分散在浓缩液中。在一定时间的存放后消泡剂中的有机硅重新凝聚在一起，由于体积增大，浮力相对也增大的物理效果，后出现浓缩液表面有一层白霜。
水基切削液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混人和及时清除，另一个是保持水基工作液的性能稳定：如浓度、防锈性、pH值等。
水基切削液的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。浓度的测定可用折光、乳液含油量或测定某一特定成分（如碱值，醇胺含量）等方法。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是需要补加浓缩物。
水基液的pH值在使用过程中通常会有所下降。pH值的降低可造成切削液的防锈性。如果在浓度符合要求、pH值达不到规定值时应及时提高工作液的pH并使其控制在规定范围内。
防锈性降低的原因是防锈剂消耗、pH下降、细菌繁殖、工作液浓度过低等。要针对原因加以解决。如因防锈剂消耗过多，也可在工作液中补加防锈剂。
高速切削，其终目的是降低单个工件的成本，从而降低单件生产成本，以达到较好的经济效益。根据前面列举的公式，要想使一定时间内的产量大，必须使各个因子都变大。当然我们还可以通过延长切削液的使用寿命，减少切削液的换液次数来增加有效生产时间。切削是一个系统的工程，整个切削过程的费用包括切削液初装和补充费用(15%～20%)，切削液维护费用(8%～15%)，排放费用(15%～25%)，刀具费用(40%～50%)，其他费用(10%)等。要想实现切削的低成本，就必须根据整个费用的权重，权衡利弊。的切削液，不仅可以降低切削液的维护费用，废液排放费用，更能降低刀具费用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度带来的效益为明显。以上这些成本都是可以计算的。若以提高10%的生产效率来计算，其他条件不变的情况下，可以直接导致固定资产折旧，人工费用等摊到每个工件的成本降低10%，其产生的效益是相当明显的。切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。
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