传统结晶干燥类生产设备与技术所暴露的问题
常见的结晶干燥类生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。
高分子聚合物干燥设备公司
传统结晶干燥类生产设备与技术所暴露的问题
常见的结晶干燥类生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥→出料→粉粉碎→分筛→混粉→分装。而传统与落后的工艺流程表现为：结晶罐结晶→离心机进行固液分离(或过滤器固液分离)→洗涤罐清洗→真空过滤→双锥回转真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎机粉碎→机械振动筛分筛→混合机混合→手工装筒。
过滤、洗涤、干燥三合一过滤机对多种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和、有毒、易挥发易污染等物料的处理,集过滤、洗涤、干燥等操怍于一体,因此是、农药、化工、染料、冶金、食品等行业固液分离的理想设备。
平板式过滤洗涤干燥三合一的耐腐蚀设计已被放到非常重要的位置。多功能结晶过滤洗涤干燥设备的选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。但是腐蚀性强的物料(极端酸碱，高含量氯离子等)在某些生产中不可避免，此类情况的选材就需比较谨慎，耐腐蚀结构的改进设计一般从三方面出发：
平板式三合一过滤网板的耐腐蚀设计
平板式过滤洗涤干燥三合一的外壳可采用热滚涂改性聚乙烯、聚四氟乙烯焊接衬里、喷涂聚四氟乙烯(HALAR)的特殊结构，即可满足各种物料的过滤、洗涤和干燥过程的需要。对于自动液压滤饼出料系统可采用活塞式自动顶紧结构，以满足各种耐腐蚀衬里结构或复合板衬里结构的需要。特别是下部平板式过滤结构，结构复杂，可采用过滤盘和滤液收集系统可分离的特殊结构，这样便于应用各种衬里结构，无需固定螺栓即可顶紧滤布，并可通过自动液压系统十分方便的将过滤底盘从设备上脱开，进行滤网更换等操作。
过滤洗涤干燥三合一 技术特点
(1) 可在一台机器内完成过滤、洗涤、干燥等多种操作，一机多用。
(2) 密闭操作，特别适合处理、、有毒或的危险产品以及不允许有污染的食品、生物制品和药品等。
(3) 从进料到产品排出，全部过程在一台机器内完成，使工艺流程大大缩短，设备数量大大减少，从而使厂房和设备及工艺管道、阀门等的投资大大节省。
(4) 特殊的搅拌结构，加上升降装置，既可使搅拌装置对物料进行充分搅拌，同时又可节省搅拌功率。
(5) 本机底部为平板式过滤，可滤干物料，降低干燥成本和洗涤用水。
(6) 在洗涤阶段，本机能反复多次进行自动搅拌打浆洗涤，洗涤方便，洗涤效果好。
(7) 筒体可带夹套、滤板下方盘管或中空搅拌轴、搅拌浆均能对物料进行加热干燥，干燥。还可对物料进行热风干燥，大大缩短干燥时间。
(8) 全密闭操作，对物料无任何污染，因而加工出的产量高，操作环境。
三合一过滤洗涤干燥一体机 下筒体
下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下，自动被吊到地面，通过可移动式支撑架能、方便的移动，方便对滤盘做清洗。
三合一过滤洗涤干燥一体机 洗涤部件
洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入，通过多个洗涤喷嘴，对筒体内部和滤饼实现多次、连续、均匀的洗涤。
三合一过滤洗涤干燥一体机 出料阀
分为自动出料阀和手动快开式出料阀。安装在筒体一侧，滤饼从其阀口排出。
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