CNC加工工序划分有什么要求呢
以粗、精加工分序法。
根据零件的加工精度、刚度和变形等因从来区分工序时，可按粗、精加工分开的准则来区分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工;对于易发生加工变形的零件，因为粗加工后可能发生的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
确保零件的加工精
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CNC加工工序划分有什么要求呢
以粗、精加工分序法。
根据零件的加工精度、刚度和变形等因从来区分工序时，可按粗、精加工分开的准则来区分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工;对于易发生加工变形的零件，因为粗加工后可能发生的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
确保零件的加工精度和表面粗糙度
例如在铣床上进行加工时，因刀具的运动轨道和方向不同，可能是顺铣或逆铣，其不同的加工道路所得到的零件表面的质量就不同。终究选用哪种铣削办法，应视零件的加工请求、工件材料的特征以及机床刀具等详细条件归结思索，判定原则与普通机械加工相同。
CNC加工中心机与数控铣床区别就在于CNC加工中心机具有自动交换加工刀具的功能，能够通过在刀库上安装不同用途的刀具，可以在一次装夹中通过自动换刀装置来改变主轴上的加工刀具并且以此来实现更多的CNC加工功能。
数控铣床只有三个轴，而CNC加工中心机却可以是四个轴甚至五个轴联动。而且，CNC加工中心要比数控机床应用更为广泛。
CNC加工加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，避免用冷却油,防止油粘附在表面影响散热。水基类。以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
CNC加工工艺其实大部分的实际加工误差都是由CNC加工工艺不合理导致，在保证基本CNC加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
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