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双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
异型材、异不规则型材可称为开模型材，是一种在特定情况下使用的型材。与通用型材、工业铝型材生产线铝型材、门窗铝型材等不同。普通铝合金型材的用途很广，数量也比较大，所以大部分的厂家都会有自己的模具，所
塑料异型材订制厂家
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双色共挤异型材定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
异型材、异不规则型材可称为开模型材，是一种在特定情况下使用的型材。与通用型材、工业铝型材生产线铝型材、门窗铝型材等不同。普通铝合金型材的用途很广，数量也比较大，所以大部分的厂家都会有自己的模具，所以很多公司都会选择这种已经成型的铝合金型材。不过在某些情况下，普通的铝合金型材无法满足要求，就必须进行模具的重新设计和挤压。
铝合金型材的成型，必须要有一个详细的3D模型，再由技术人员按照图纸上的尺寸和尺寸，一般情况下，如果太细的话，就无法挤出，如果尺寸过大，就无法挤出。模具挤出的价格，取决于型材的尺寸、加工成本、铝锭的价格。
不是所有的铝型材制造商都能挤出模具，必须要有一台挤出设备来进行。一般的挤出机有3600、1200、2300、2800、800、100等，启动是要收费的，但如果超过500 kg，就可以免费使用。
模具成型需要12~25个工作天，为何需要如此之久？模具要经过打磨，然后氧化，然后进行试车，这并不能保证，必须要经常的调整模具。即使是立即开出，也要将样品寄到客户那里，由客户确认后再进行量产，因此，这个时间要比传统的铝合金型材要长。
而且铝型材的模具也是有材料限制的，必须要知道铝合金型材的材质，否则就无法使用。毕竟，不同的材料，都有不同的韧性和处理能力。
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塑料软硬共挤——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
PVC粒料塑料的生产工艺：
配料前的准备工作
配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙i烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙i烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，较好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙i烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙i烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙i烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
双色共挤异型材开模定制——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
彩色共挤层出现收缩痕、暗带或带光现象
彩色共挤层出现收缩、暗带或亮带的原因有：
共挤材料有二处的增厚或变薄。但共挤料流速比基料快，共挤料在一定速度下会产生局部增厚；若共挤料与基料速度相同或基料速度时，共挤层将局部变薄，且由于型材截面的结构应力作用，使共挤界面产生收缩痕、暗带或亮带，且随着共挤层厚度增加而加重。收缩痕、暗带或亮带都是在轮廓线的轴向上出现的。一般来说，有亮带的时候，都会有一些暗带。前者与模具没有直接接触或摩擦，而后者则是轮廓表面已有了明显的凹陷。由于熔融速率的增加，铸件的出料率往
