全自动软化水设备运行常见问题及对策 全自动软化水设备运行常见问题及对策。 1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法很好匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间断供水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质
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全自动软化水设备运行常见问题及对策
全自动软化水设备运行常见问题及对策。
1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法很好匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间断供水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质不合格等弊端。
针对此问题，建议采用流量控制的全自动控制器，通过多次调试和实际运行逐渐掌握树脂的运行规律，设定合理的周期制水量，同时加强水质监督，从而保证产水水质的合格。
2、再生用盐浓度的配置在实际操作中不易掌握。一般钠离子软化水采用工业用固体NaCl作为再生剂，配置再生液为8－10%的NaCl溶液。往往在实际工作中，该浓度无法准确掌握，一般情况下再生液浓度偏低，致使树脂再生不，产水水质不合格。
针对此问题可以采用配置饱和NaCl溶液的方法，盐溶液箱设置搅拌器并保证存有未溶解的固体盐颗粒，保证再生液的浓度。
3、软化水设备的进水压力与设计压力不符。进水压力过高会导致设备罐体变形甚至开裂，进水压力低则无法正常进水。
针对此问题，可采用不锈钢罐体或碳钢衬胶罐体和管道，尽量避免使用玻璃钢罐体及管道。保证供水压力的稳定，使用变频稳压泵供水。
4、在软水设备设计阶段做好原水水质分析，针对不同水质合理设计软水装置，设置过滤器、混凝澄清、除铁器等装置，对于高硬水应考虑二级软化处理。
5、建议用户单位提高运行人员技术操作水平，加强化学监督，确保锅炉给水水质。
软化水设备工作(有时叫做产水、下同)、反洗、吸盐(再生)、慢
软化水设备工作(有时叫做产水、下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
软化水设备运行注意事项：①、定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。②、每年要将软水器拆卸一次。清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
软化水设备如何操作可以有效降低运行成本
软化水设备如何操作可以有效降低运行成本？离子交换器再生时的自用水率离子交换器再生时的自用水率是指再生时用于反洗和正洗时所需水量与运行时的工作交换容量的比率。它与前面分析的再生剂的用量、再生液的浓度、再生液的流速、再生液的温度都有着直接的关系。这些指标的控制，有效提高了离子交换器的工作交换容量，迅速降低了软化水成本。
软化水设备技术选型及组合类型
软化水设备技术选型
1.软化水用途：工艺用水、冷却补水、锅炉、钢铁冶炼行业、化工制药行业等;
2.系统用水时间：间断用水/连续用水、小时用水量、大用水量;
3.源水水源、总硬度、浊度及污染指数;软化水设备组合类型
1.单阀单罐：还原期间停止供水2小时或继续供原水(硬水旁通)。
2.单阀双罐：交替供水，一用一备型。
3.双阀双罐：交替供水，一用一备型。
4.双阀双罐：同时供水，交替再生。
注：如源水硬度>8mmol/L时，需加大一级选型;源水硬度>12mmol/L时，应采用二次软化或配合其它方法.
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