选择刀具及切削用量数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控车削车刀
常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。确
定走刀顺序和路线在数控加工前还需合理选择对刀点，并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上，但必须是基准位或已精加工
非标轴类零件加工定制
选择刀具及切削用量数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控车削车刀
常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。确
定走刀顺序和路线在数控加工前还需合理选择对刀点，并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上，但必须是基准位或已精加工
过的部位。走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。
确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等
零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。
轴类零件的规格精度主要指轴的直徑规格精度和轴长规格精度。按应用规定，主要轴颈直徑规格精度一般为IT6-IT9级，高精密的轴颈也可以达到IT5级。轴长规格一般要求为公称尺寸，针对台阶轴的各阶梯长短按应用规定可相对应给出尺寸公差。几何图形精度轴类零件一般是用2个轴颈支撑点在滚动轴承上，这两个轴颈称之为支撑点轴颈，也是轴的安装标准。除开规格精度外，一般还对支撑点轴颈的几何图形精度（同心度、圆柱度）提出要求。针对一般精度的轴颈，几何图形样子偏差应限定在直徑尺寸公差范畴内，规定高时，应在零件样图上另行规定其容许的尺寸公差值。
对电机轴的生产加工是对电动机轴开展生产加工。那在生产过程中有哪些难题呢？本课题研究的关键目地是解决困难，正确引导文章，有目的性地学习培训，提升 学习效果，获得优良的学习效率。
在生产加工电机轴时，尽量提升 表层光滑度，合理增加了电气设备轴的疲惫使用寿命，使总体美观大方。此外，可提升 电动机轴表层的强度、性能及耐腐蚀特性，做到优良的生产加工实际效果。但要留意的是，表层清理水平并不是越高越好。
轴类零件的加工加工工艺：轴类零件的原材料轴类零件原材料的选择，关键依据轴的抗压强度、弯曲刚度、性能及其生产制造工艺性能而决策，务求经济发展有效。常见的轴类零件原材料有35、45、50合金钢，以45钢运用更为普遍。针对受荷载较小或不太关键的轴也能用Q235、Q255等碳素结构钢。针对承受力很大，径向规格、净重受到限制或是一些有特别要求的可选用碳素钢。
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