泰格模具淬火——模具激光热处理加工
预防措施：
(1)对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用后一火高温余热进行淬火，接着高温回火，能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，使碳化物细化至2-3级；模具激光热处理加工
(2)制订的热处理工艺，控制终淬火残余奥氏体含量不超标；
(3)
模具激光热处理加工
泰格模具淬火——模具激光热处理加工
预防措施：
(1)对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用后一火高温余热进行淬火，接着高温回火，能充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，使碳化物细化至2-3级；模具激光热处理加工
(2)制订的热处理工艺，控制终淬火残余奥氏体含量不超标；
(3)淬火后及时进行回火，消除淬火应力；
(4)适当降低磨削速度、磨削量、磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。模具激光热处理加工
钢铁进行感应淬火后的热处理缺陷与普通热处理相似，常见的缺陷和防止措施如下。 (1)硬度不合格 原因有钢材的含碳量偏低；冷却操作不当，使表层快冷前有一段预冷时间，得到珠光体组织；冷却数量不足或水压过低，使冷却速度偏低；加热温度（奥氏体化温度）偏低，奥氏体中碳浓度不均匀。对此类缺陷可采用金相检验、化学成分分析以及进行正确的热处理工程控制。 (2)淬火裂纹 ①过热。由于设计的零件尖角、键槽、圆孔和棱边等部位在感应加热时，容易造成局部的过热，形成开裂。可改进设计或采取保护措施，避免危险截面等的存在。 ②重复淬火。对淬火后硬度不合格的零件，在未进行退火、正火等前提条件下，进行了重新加热淬火。 ③冷却速度过快。对于高碳钢和合金钢零件，采用了较快的冷却速度。可通过更换冷却介质，调整喷水器水压和冷却时间，以及改变冷却方式等加以改善。 ④钢材的含碳量偏高或存在大块的夹杂物，容易造成表面的开裂。 ⑤研磨和磨削裂纹。有在热处理或磨削时，磨削量过大，而冷却时过于急冷所致。
线圈导电面起泡
原因是多方面的，从铜材质量来讲，首先应采用无氧高导铜，防止含氧铜与氢结合，产生水汽，水汽产生压力而形成裂纹或气泡。另外，大电流通过导体时，因冷却不足水中有起泡时，铜管内壁产生黑色氧化铜的同时，工作面常会发现泡，其机理正在研究中。
焊口开裂与导电管裂开
其原因是该部分不断的骤冷、骤热所致，所以设计上要避免载流密度过高，过渡段截面相差太大。当导体通电时，截面小处温升高，大处温升低，热胀冷缩不均匀；
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