如何检测切粒机刀片的磨损：
由于新设备外观粗糙，东西不光滑，有一些小褶皱，氧化或碳层等一系列缺点。切粒机具有尖锐的边缘，并且切割器的表面不是很大，并且压力更大。 因此，在此期间粉碎机刀具的磨损也称为设备的操作。 在后一段时间之后，粗糙的外观基本上是一把抛光刀，并且刀在开始时已经磨损，但由于它处于锐利边缘，因此磨损程度非常慢。 因此，在正常操作条件下，切粒机薄膜粉碎设
切粒机滚刀价格
如何检测
切粒机刀片的磨损：
由于新设备外观粗糙，东西不光滑，有一些小褶皱，氧化或碳层等一系列缺点。切粒机具有尖锐的边缘，并且切割器的表面不是很大，并且压力更大。 因此，在此期间粉碎机刀具的磨损也称为设备的操作。 在后一段时间之后，粗糙的外观基本上是一把抛光刀，并且刀在开始时已经磨损，但由于它处于锐利边缘，因此磨损程度非常慢。 因此，在正常操作条件下，切粒机薄膜粉碎设备在磨损期间非常稳定且缓慢。如果磨损带的宽度延伸到一定限度，则表面粗糙度，切削力和切削温度敏捷地增加，并且磨损率迅速增加，导致工具失效并失去切削能力。 在合理使用生产用品时，要保证加工质量，应防止磨损一段时间。 在此期间到来之前，需要及时更换刀具或更换刀片。
水下切粒机日常维护保养内容
（1） 水下造粒机护与通用标准减速机相同。主要检查齿轮和轴承的磨损和故障。减速器应使用机器说明书规定的润滑油，并按规定的油位加油。油太少不会反向润滑，降低零件的使用寿命；过多的油、高热、高能耗和易变质的油也会使润滑失效并导致零件损坏。减速箱漏油部位的密封垫应及时更换，以保证润滑油量。
（2） 日常维护是水下造粒机的常规工作，不考虑设备的运行时间，通常在启动期间完成。关键是清洁机器，润滑所有运动部件，紧固容易松动的螺纹部件，并及时检查和调整电机、控制仪表、工作部件和管道。
（3） 定期维护通常在水下造粒机连续运行后进行。机器需要解体检查、测量和识别主要部件的磨损情况，更换达到规定磨损极限的部件，修理损坏的部件。
（4） 水下造粒机不允许空转，以避免螺杆和造粒机粗滚。
（5） 水下造粒机运行过程中如有异响，应立即停机检查或修理。
（6） 严格防止金属或其他杂物落入料斗，以免损坏螺杆和筒体。为防止铁杂物进入筒体，可在水下造粒机筒体进料口安装吸磁件或磁性框架，防止杂物落入筒体。这些材料必须事先筛选。
（7） 注意生产环境的清洁。不要将垃圾和杂质混入物料中堵塞滤板，这会影响产品的产量和质量，增加机头的阻力。
（8） 当水下造粒机需要长时间停机时，螺杆、机头、机头等工作面应涂防锈脂。小螺丝应挂在空中或放在木箱中，并用木块找平，以防螺丝变形或碰伤。
（9） 定期校准温控仪表，检查其调节正确性和控制灵敏度。水下造粒机生产的复合肥总投资比其他工艺节约30%，适应性广，生产配方弹性大，但高含量复合肥在生产过程中造粒干燥困难。更适合于低营养复合肥的生产。水下造粒机产品的营养成分、水分、粒径、强度、水溶性磷等指标均达到。圆盘造粒机面对面，易于控制，调节灵活。生产成本低，经济效益高。
水下切粒机设备是将物料冷却后在进行切割，相比热切更为安全方便，产量也更高。PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、 EVA、ABS、 钙母、钙母料、碳黑母料等。主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求性的统一兼顾。
我们都知道
水下切粒机是有刀片的，而有时候刀片会，很多人不知道这是什么原因导致的，今天小编给大家分享水下切粒机刀片是什么原因？
加工水太热就是造成连粒的一个原因，在此情况下，应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷。水流速度过低也是引起连粒的一个原因，它会导致粒子切粒室速度减慢，进而出现粒子团聚。
如果模头的孔眼距离过近，在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰，其解决方法就是采用大间距、孔数少的模头替换现有模头。
切粒设备的底刀是一种坚硬的碳化钢片，在其适当位置上焊有因瓦合金，能使它通过螺纹安装到支架上。通常，底刀的刀刃转动后就会出现底刀的现象，对此，可采取适当措施来避免这种问题，在此过程中需要仔细遵照制造商设备手册上推荐的办法进行。
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