线束是指由铜材冲制而成的触摸件端子（衔接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎构成衔接电路的组件。简而言之便是衔接轿车电器的电线，轿车的运转工况和参数都通过线束反映在车载电脑上面。另一方面，轿车线束的电子技术含量，成为点评轿车功能的一项重要目标。汽车线束的分类轿车线束能够分为主线束和小线束两种。主线束包括发动机线束，中心线盒线束，仪表板线束，座舱线束等；
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线束是指由铜材冲制而成的触摸件端子（衔接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎构成衔接电路的组件。简而言之便是衔接轿车电器的电线，轿车的运转工况和参数都通过线束反映在车载电脑上面。另一方面，轿车线束的电子技术含量，成为点评轿车功能的一项重要目标。汽车线束的分类轿车线束能够分为主线束和小线束两种。主线束包括发动机线束，中心线盒线束，仪表板线束，座舱线束等；而小线束则包括门线束，电瓶线束，ABS刹车线线束等。除此以外，按照电压区别，轿车线束又可分为高压线束和低压线束。轿车高压线的特点是高压小电流，绝缘功能要求高，因而绝缘层往往比较厚而芯线则比较细。
线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。一、电线束的组成1.电线束通讯线束厂家称为了便于安装、维修，确保电气设备能在恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。
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底盘线因与车体接触部分较多，因此用波纹管包扎防止线束磨损。襄阳汽车线束加工，襄阳汽车线束公司工艺一般为：开线(下料裁线)→压接(分支压接、端子压接)→组装(预装、缠绕、标记)→导通测试。
汽车线束加工中的一些问题及解决方案裁线工序裁线不良的结果：1、剥皮尺寸不良：导致下道工序(压接)不能正常操作，也就导致成品的不合格。2、导线尺寸不良：导线尺寸太短，导致成品线不合格。3、线芯损伤、氧化：压接不良、虚接。不良品处理流程：(尺寸不良为例)1.操作工：发现尺寸太短，立即查找不合格原因，与检验员沟通解决，防止出现批量不良品，并将尺寸短的直接报废，不得与合格品混在一起转入下道工序；尺寸长的用剥线钳返工由检验员确认是否合格。
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(III)，然后是预处理。是前期准备过程操作说明书，为了提高装配效率，复杂的线束预先设置好，前期处理合理与否直接影响装配过程的效率也体现了技术水平一个人的身高。线路如果太少或预组装部件组装不合理的工作量会增加人员的总装，线速度慢，所以工艺人员应该总是不停地总结现场。(iv)， 后一步是装配过程。可根据产品开发部门编程设计压板组件，设计工装设备，材料，箱体尺寸和配件夹套及所有附件编号贴在材料上，以提高装配箱的效率。每个站组装的准备和内容要求，平衡整个装配站的一点工作，防止过度拉下整线速度的情况。要实现平衡站，该过程在每个场景的核心和预计工作时间内熟练操作，随时调整装配过程。
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