泵的正确使用
（1）启动前应检查的主要内容
①各种附件是否好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑤疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。
（2）启动时应盘车2~3转，检查
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泵的正确使用
（1）启动前应检查的主要内容
①各种附件是否好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑤疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。
（2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。
（3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
（4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
（5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。
（6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
（7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
化工设备内作业存在的不安全因素
化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：
（1）设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。
（2）活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。
（3）有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。
（4）有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾，而且一旦发生事故，难以施救。
化工塔设备的分类和结构
（一）塔设备的分类
1、按操作压力分类:加压塔,减压塔；常压塔。
2、按化工单元操作分类:精馏塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反应塔；再生塔；干燥塔
3、按气液接触的基本构件分类:填料塔；板式塔
（二）塔设备的结构
1、塔设备的基本部件:支座；液体出口；填料支承；卸料孔；塔体；填料；液体再分布器:喷淋装置
（1）塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。但随着装置的大型化，不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多。
（2）塔体支座，塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力、等引起的载荷。塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。
（3）塔体附件；接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平台和爬梯。
化工设备进行有效的保养
设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。作业人员进入受限空间要佩戴便携式气体报警仪，作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率。
操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。
但由于操作工能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。
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