工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？静电粉末喷涂，静电粉末喷涂是用压缩空气使粉末雾化在空气中，利用静电的吸附能力使粉末吸附于铝型材的表面，要对压缩空气进行净化，因为带水或油的空气会使粉末受潮，影响它的雾化效果，也会使涂层表面不均匀，在固化时由于温度的升高使得工业铝型材表面发生孔等缺陷，不仅起不到防腐蚀的效果，反而会使这些缺陷成为被腐蚀的地方，严重影响涂层的外观质量，
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工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？静电粉末喷涂，静电粉末喷涂是用压缩空气使粉末雾化在空气中，利用静电的吸附能力使粉末吸附于铝型材的表面，要对压缩空气进行净化，因为带水或油的空气会使粉末受潮，影响它的雾化效果，也会使涂层表面不均匀，在固化时由于温度的升高使得工业铝型材表面发生孔等缺陷，不仅起不到防腐蚀的效果，反而会使这些缺陷成为被腐蚀的地方，严重影响涂层的外观质量，未被吸附的粉末要及时进行回收，否则容易受潮或污染，影响回收再利用。
铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：易清洗，涂层与水的接触交界线之间有个夹角，称为接触角，当接触角小于90°时，涂层表面是亲水性的，容易润湿；当接触角大于90°时，涂层表面是疏水性的，不容易润湿，而氟碳涂料的表面对水的接触角可达110°，加上氟碳涂料表面本身就很光滑，水在涂料表面的黏附性很小，可以自由移动，所以遇水不会被润湿，也很容易清洗。
铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：耐腐蚀性强，为了增加面漆与金属涂层之间的附着力，提高涂层表面的抗渗透力，要先在工业铝型材的基材表面涂上一层底漆，厚度为5-10μm；接着再是涂上一层厚厚的面漆，进一步保护涂层不受到酸雨、大气污染以及紫外线的照射，面漆的厚度可达30μm；然后涂上一层5-10μm厚的罩光漆，主要是为了保护面漆，提高抗腐蚀能力，增强涂层表面的色彩，使涂层看起来色泽均匀，呈现不同的颜色。
铝材喷涂有哪几种的各方面内容： 工业电炉中哪几种电炉是用来铸造有色金属的 熔化废铜，可以用这三种常的电炉：工频电炉，电阻炉，中频电炉。 关于这三种炉型号，介绍如下： 工频电炉，结构相对简单，适合用于大批量的铸造生产，比如单炉容量在5-50T之间，比较适合用工频进行熔化。 电阻炉具有结构简单，设备采购成本低的特点，但是电阻炉生产效率低，热效率低。所以不太适合用于铸铜件的生产。
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